Description

معرفی شمش زاماک

زاماک نوعی آلیاژ بر پایه عنصر روی است. آلیاژ زاماک اغلب در قطعاتی استفاده می شود که تحت فشار قرار می گیرند. قطعاتی مانند اجزای درب و پنجره و یا دستگیره اتومبیل ها. زاماک در رگلاژ درب و پنجره دو جداره نیز نقش مهمی دارد. علاوه بر این نوع کاربردها، به دلیل ظاهر زیبایی که این آلیاژ دارد، از آن در ساخت قطعات تزئینی مانند اسباب بازی ها و برخی زیورآلات و بدلیجات نیز استفاده می شود. این آلیاژ در صنایع مکانیکی و الکتریکی و اتوموبیل سازی به عنوان پوشش های مقاوم به خوردگی ( گالوانیزه ) مورد استفاده قرار می گیرد.

 

مشخصات عمومی شمش زاماک ۲

نام متغیر	مشخصات
آلیاژ	زاماک ۲
ضخامت شمش (ارتفاع)	۵۰ میلیمتر
عرض	۲۰۰ میلیمتر
طول	۴۰۰ میلیمتر
ماده	روی، آلومینیوم، مس
شکل	شمش
تولید کننده	متفرقه
نوع بسته بندی	پالت
تعداد در هر باندل	۱۰۰

مشخصات بسته بندی

 

بسته بندی شمش زاماک
ابعاد بسته بندی شمش: بندیل های یک تنی که با تسمه های گالوانیزه بسته بندی شده است عرضه می شود . ابعاد بندیل (Packaging Bandles): طول ۸۲ سانتی متر عرض ۴۱ سانتی متر ارتفاع ۶۱ سانتی متر وزن ۱۰۰۰ کیلوگرم ± ۵۰ کیلو گرم

مشخصات استاندارد و مواد

مشخصات
این ماده با مشخصات استانداردهای زیر مطابقت دارد —

 

مشخصات وزن هر واحد شمش

وزن
۲۵ کیلوگرم ± ۳۰۰ گرم

مشخصات شیمیایی شمش زاماک ۲

نام متغیر	مشخصات
روی (Zn)
آلومینیوم (Al)	۳٫۸-۴٫۲
مس (Cu)	۲٫۷-۳٫۳
منیزیم (Mg)	۰٫۰۳۵-۰٫۰۶
سرب (Pb)	۰-۰٫۰۰۳
کادمیوم (Cd)	۰-۰٫۰۰۳
قلع (Sn)	۰-۰٫۰۰۱
آهن (Fe)	۰-۰٫۰۲
نیکل (Ni)	۰-۰٫۰۰۱
سیلیسیوم (Si)	–
تیتانیوم (Ti)	–
کروم (Cr)	–
جمع کل ناخالصی ها	–

 

شمش زاماک

حدوداً ۹۵% ترکیب این آلیاژ از روی، ۴% از آلومینیوم و ۱% از مس تشکیل شده است. شمش زاماک یکی از معروف ترین آلیاژ های ریختگی روی است. عناصر اصلی آلیاژ زاماک عبارتند از روی، آلومینیوم، مس، منیزیم. البته آهن، کادمیم، قلع، نیکل، کرم و منگنز نیز به مقادیر اندک در آن به کار می‏ روند. اما پایه اصلی و اساس آلیاژ زاماک روی است.

از آنجا که زاماک از آلیاژهای عنصر روی می باشد، به همین دلیل رنگ، ظاهر و برخی خواص روی تا حدودی در آلیاژ زاماک نیز دیده می شود. این آلیاژ با توجه به نقطه ذوب پايين و سياليت مناسبی که دارد، یک آلیاژ مناسب برای ریخته گری است. دمای ذوب زاماک حدود ۴۵۰ درجه سانتیگراد است و تولید آن در کوره های قوس الکتریکی و شعله ای، امکان پذیر است.

خواص مكانيكی آلیاژ زاماک بسیار مناسب است و سختی این آلیاژ از بعضی از آلیاژهای  برنج نیز بالاتر است. همچنین چقرمگی این آلیاژ بسیار چشمگیر است. به طوری که نمونه های تحت تست کشش، استحکام بالایی از خود نشان می دهند. زاماک می تواند تا دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد در برابر اکسیداسیون مقاومت کند.

روش تولید آلیاژ زاماک

برای تولید آلیاژ زاماک، ابتدا مذاب آلومینیوم را تهیه کرده و سپس تکه های مس خالص را درون مذاب می اندازند. لازم است درجه حرارت تا حدی بالا رود که تمام مس درون آلومینیوم حل شود. پس از اینکه آمیژان AL-cu آماده شد، آن را شمش ریزی می کنند. این آمیژان ترد و شکننده است.

پس از این که شمش ها کاملا منجمد شدند، در بوته دیگری روی را ذوب می کنند. سپس شمش آمیژان Al-cu را که منجمد شده بود، درون بوته مذاب روی می اندازند. لازم است شمش به پایین رفته و کاملا در داخل مذاب حل شود. پس از اینکه مذاب آلیاژ آماده شد، آن را ریخته گری می کنند.

با توجه به این که آلیاژ زاماک دامنه انجماد بسیار کوتاهی دارد، تمایل زیادی به انجماد پوسته ای دارد. این موضوع باعث می شود که ریخته گری فشاری و دایکست برای تولید این آلیاژ طرفدار بیشتری داشته باشند. تغذیه گذاری و تعیین جهت انجماد برای تولید زاماک معمولا به سهولت تعیین می شود.

وزن مخصوص این آلیاژ بالا است. بنابراین لازم است در سیستم های فشاری وزنه گذاری فراموش نشود. آلیاژ زاماک با توجه به نقطه ذوب پایین، سیالیت مناسب و انقباض از نوع متمرکز، یک آلیاژ مناسب برای ریخته گری است.

قیمت شمش زاماک روی

قیمت شمش زاماک تابع قیمت روی بوده که قیمت روی نیز اساس عرضه و تقاضا جهانی دچار نوسانات قیمتی است. قیمت روی در ایران بر اساس دو عامل قیمت گذاری می شود. نرخ روز روی در بورس لندن و نرخ روز دلار،  تعیین کننده قیمت به روز آن می باشد. بنابراین با توجه تغییرات لحظه ای این دو عامل قیمت شمش زاماک همواره در حال تغییر است.

برای مشاهده محصولات بیشتر بخش شمش زاماک را بررسی فرمایید: شمش زاماک

Additional information

آلیاژ	Zamak 2
نام رایج	ZnAl4Cu3
ماده (Material)	روی (ZN)
تولید کننده	متفرقه