بازگشت به مقالات
آلومینیوم و جایگاه آن در جدول تناوبی
دسته بندی : آلومینیوم, مرکز یادگیری

آشنایی با مشخصات آلیاژهای آلومینیوم (Aluminum) و کاربرد آن ها در صنعت

آلیاژهای آلومینیوم

آلومینیوم سیزدهمین عنصر جدول تناوبی است که آن را با نماد ( Al ) نشان می‌دهند. آلومینیوم ، سفید رنگ، نرم، غیر مغناطیسی و رسانا است. آلومینیوم سومین عنصر و فراوان ترین فلز در پوسته زمین ( پس از اکسیژن و سیلیکون ) است. حدود ۸ درصد از پوسته زمین از فلز پر کاربرد آلومینیوم تشکیل شده است. آلیاژهای آلومینیوم از متنوع ترین آلیاژها هستند که به دلیل سبک وزنی و دوام بالای آن ها کاربردهای فراونی دارند.

امروزه، با توجه به توانمندی بسیار زیاد و کاربردهای فلز آلومینیوم در زمینه تولید انواع و اقسام قطعات فلزی و گسترش روزافزون صنایعی که از این فلز به عنوان فلز مادر در تامین مواد اولیه خود استفاده می کنند . بازار انواع آلومینیوم های آلیاژی نیز وسیع و وسیع ‌تر شده است.

آلومینیوم به عنوان فلز مادر این ویژگی منحصربه فرد را دارا است که با ترکیب عناصر خاص شیمیایی مختصات و توانایی های بارزتری را نسبت به طیف دیگر فلزات از خود نشان دهد. قیمت فلز آلومینیوم در بازار ایران بسته به نوع آلیاژ آن متغییر می باشد. به منظور حصول خواص و ویژگی های دلخواه عملیات آلیاژ سازی آلومینیوم معمولا حین فرایند ذوب و ریخت روی آن انجام می شود.

انواع خاصی از آلومینیوم پدید آمده با خاصیت اصلی آلومینیوم هستند که معمولاً شامل ۹۰–۹۶٪ آلومینیوم بوده و علاوه بر آن دارای یک یا چند عنصر دیگر هستند که به منظور بهبود خواص به آلومینیوم افزوده شده اند. معمولاً آلومینیوم های آلیاژی علاوه بر عناصر آلیاژی اصلی شامل چندین عنصر آلیاژی فرعی نیز هستند که مقدار اندکی داشته ولی تأثیر بسیاری بر ویژگی های آن ها دارند.

تعریف آلیاژسازی

به طور کلی لغت آلیاژسازی به معنی افزودن یک یا چند عنصر یا ترکیبی از آن ها به آلومینیوم برای دستیابی به یک سری خواص خاص می‌باشد. تغییر خواص ناشی از افزودن این عناصر بسته به نوع عنصر پایه و عناصر آلیاژی اضافه شده می تواند منحصرا وابسته به یک عنصر یا ترکیبی از عناصر اضافه شده باشد .

از آن جا که استحکام و سختی آلومینیوم همیشه کمتر از انواع آلیاژی آن می باشد عموما در صنایع از آلومینیوم آلیاژی استفاده می شود و از آلومینیوم خالص معمولا در کاربردهای ویژه تر استفاده می شود. برای خرید و استعلام قیمت آلومینیوم در سایت بازار فلزات ایران کلیک کنید.

علت گسترش این صنعت

طبق تحقیقات گسترده ای که توسط پژوهشگران عرصه مواد و متالوژی صورت گرفته است فلز آلومینیوم به دلیل حفظ خواص پایه ای در هنگام آلیاژسازی و ارتقای مختصات کیفی خود بهترین فلز شناخته شده دنیا برای حصول آلیاژهای مختلف می باشد.

آلومینیوم آلیاژی در رده های مختلف می توانند صنایع گوناگونی را تحت پوشش قرار دهند. تحقیقات بسیاری در این زمینه انجام شده که اغلب آن ها بیانگر این نکته است که در مطالعات ابتدایی مواد برای تولید قطعات مختلف قطعا اولین مجرای دستیابی به بهترین مواد اولیه رجوع به اطلاعات آلومینیوم آلیاژی است چون به احتمال بسیار بالایی یکی از آن ها به عنوان مواد اولیه ساخت قطعه آزمایشات اولیه را پاس می نماید.

مشخصات و ویژگی های آلومینیوم آلیاژی

  • مقاومت در برابر خوردگی

یکی از ویژگی های آلومینیوم به شکل خالص مقاومت در برابر خوردگی می باشد، حال اگر بنا به نیاز آلومینیوم را با فرایند آلیاژسازی تبدیل به یکی از رده های آلومینیوم آلیاژی نماییم با توجه به تاثیر مثبت عناصر افزوده شده مقاومت در برابر خوردگی آن به شکل قابل توجهی افزایش می یابد.

بسیاری از رده های آلومینیوم آلیاژی به علت تشکیل طبیعی لایه اکسیدی چسبنده به سطح مقاومت به خوردگی اتمسفری و شیمیایی بالایی دارند. این مشخصه در آلیاژهای سری ۱xxx، ۳xxx، ۵xxx و ۶xxx بارزتر است که در ادامه به توضیح هر یک می پردازیم.

  • توانمندی در رسانایی حرارتی

آلومینیوم آلیاژی دارای قدرت رسانایی حرارتی بسیار بالایی هستند و با توجه به اینکه نسبت به فولاد در دمای پایین تری ذوب می شودند اما در صورت مجاورت با آتش دمای آلومینیوم آلیاژی با سرعت بمراتب کندتری بالا می رود.

  • توانمندی در رسانایی الکتریکی

آلومینیوم و برخی آلومینیوم های آلیاژی رسانایی الکتریکی بسیار بالایی داشته و از این لحاظ در میان فلزات رسانای تجاری پس از مس ( خواص فلز مس ) در رده دوم قرار می گیرند. یکی از دلایل عمده رویکرد بالای صنایع برق و الکترونیک به همین توانمندی آن ها و قیمت مقرون به صرفه تر آن نسبت به مس می باشد.

  • نسبت مناسب استحکام به وزن

آلومینیوم پس از آلیاژ سازی خیلی تغییر چندانی را از نظر وزنی نشان نمی دهد ، به عبارت دیگری استحکام بالای آلومینیوم آلیاژی نسبت به وزن آن یکی از فاکتورهای اساسی انتخاب آن نسبت به دیگر فلزات می باشد. آلومینیوم با چگالی کم خود برای ساخت آلیاژهای مهندسی مناسب است.

گرچه استحکام آن ها به اندازه استحکام قابل حصول در فولادها نیست ولی نسبت استحکام به وزن، در آن ها بالا بوده و به این دلیل آلیاژهای تجاری آلومینیوم تعداد زیادی دارند. استحکام اغلب این آلیاژ را می توان از طریق رسوب سختی یا کار گرم افزایش داد.

  • مقاومت در شکست

با آلیاژ سازی سطح مقاومت در برابر شکست در آلومینیویم های آلیاژی به میزان چشمگیری افزایش پیدا می کند و یا اصطلاحا میزان چقرمگی آن ها افزایش می یابد. بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم چقرم بوده و در کاربردهایی که مقاومت به شکست ترد و رشد ترک مورد نیاز باشد به کار گرفته می شوند.

  • کارپذیری بسیار بالا

آلومینیوم آلیاژی پس از طی فرایند آلیاژ سازی انعطاف و توانایی بسیار بالایی در کار پذیری از خود نشان می دهد که هم به وسیله فرایند اکستروژن و هم به وسیله انواع ماشینکاری ها و cnc کاری ها می توان به قطعات تخصصی بسیار دقیقی دست پیدا کرد. اصولا یکی از ویژگی های آلومینیوم در این است که با آلیاژ سازی آن و حصول انواع آلومینیوم آلیاژی می توان میزان کارپذیری را در این فلز افزایش داد.

  • اتصال پذیری بالا

انواع آلومینیوم آلیاژی را می توان با روش های گسترده از اتصال مانند جوش، لحیم، پرچ حتی چسب زنی و میخکاری به سطوح دیگر متصل نمود.

  • قابلیت بازیافت

آلومینیوم آلیاژی درصد پرت غیرقابل بازیافت بسیار بسیار پایینی دارند و مانده تولید هر رده از آن ها را می توان به راحتی با استفاده از فرایند ذوب و ریخت مجدد دوباره بازیابی نمود و پس از بازیافت دوباره مواد با همان کیفیت را به دست آورد.

گروه های آلیاژهای آلومینیوم

به طور کلی آلیاژهای آلومینیوم از نظر روش تولید به دو دسته تقسیم می شوند که آلیاژهای نوردی بیش از ۸۰ درصد حجم کل آلیاژهای مصرفی آلومینیوم را در بر می گیرند.

  • آلیاژهای کار پذیر یا نوردی ( Alloys wrought )

آلیاژهای نوردی بر اساس استاندارد ( Associatian Aluminium ) A.A به هشت گروه ۱xxx تا ۸xxx بر اساس نوع فلزات تشکیل دهنده تقسیم می شوند؛ آلیاژهای کار پذیر آلومینیوم آلیاژهایی هستند که از طریق مکانیکی به شکل مورد نظر در می آیند.

برخی از این آلیاژ ها را می توان توسط عملیات حرارتی خاص تقویت نمود و برخی دیگر قابل عملیات حرارتی نیستند. آلیاژ های کار پذیر بر اساس عنصر اصلی آلیاژی خود به هشت گروه تقسیم و هر یک از آلیاژهای هر گروه توسط A.A ( جامعه آلومینیوم ) ، با یک عدد چهار رقمی نام گذاری گردیده اند.

  • آلیاژهای ریختگی ( Alloys Casting )

آلومینیوم آلیاژهایی هستند که از طریق ریخته گری به شکل مورد نظر در آورده می شوند. این آلیاژها نیز برخی قابل عملیات حرارتی و بعضی غیر قابل عملیات حرارتی هستند. هریک از این آلیاژها نیز توسط A.A با یک عدد چهار رقمی که بین ارقام چهارم و سوم از سمت چپ یک نقطه قرار گرفته است نام گذاری گردیده اند.

انواع آلیاژهای آلومینیوم

  • آلیاژ آلومینیوم – مس

نام تجاری آن دورآلومین است. سختی این آلیاژ با وجود ۵٫۷ درصد مس به حداکثر می رسد. گاهی اوقات از عناصر آلیاژی سیلیسیوم و منیزیوم نیز استفاده می شود. دورآلومین در سازه های سبک و صنعت هواپیماسازی کاربرد زیادی دارد. مقاومت خوردگی دورآلومین ها نسبت به آلومینیوم کمتر است. اغلب توسط روکش نازکی از آلومینیوم خالص تجارتی به روش نورد، سطح دورآلومین را محافظت می کنند. گاهی اوقات با کد C معرفی می شود.

  • آلیاژ آلومینیوم – منیزیوم

نام تجاری آن آلوماگ است. مقدار منیزیم کمتر از ۱۰ درصد است. خاصیت اصلی آلوماگ مقاومت خوردگی خوب آن است. با افزایش مقدار منیزیوم بیش از ۱۰ درصد مقاومت خوردگی آن به شدت کاهش می یابد. کاربرد اصلی این آلیاژها به واسطه مقاومت خوردگی خوب آن ها، سبکی زیاد و به طور غیر مستقیم قابلیت صیقل پذیری خوب و حفظ این صیقل در آن ها است. به همین علت آلیاژهای آمالوگ در کارهای معماری و تزئینی استفاده می شوند. گاهی اوقات از عناصر آلیاژی منگنز و سیلیسیوم استفاده می شود. گاهی اوقات با کد G معرفی می شود.

  • آلیاژهای آلومینیوم – سیلیسیوم

نام تجاری آن ها آلپاکس است. افزایش سیلیسیوم بدون اینکه شکل پذیری آن را کاهش زیادی دهد قابلیت ریخته گری آلومینیوم را زیاد می کند و همزمان با آن مقاومت مکانیکی آن را افزایش می دهد. این آلیاژ ۱۲ تا ۱۳ درصد سیلیسیم دارد و با عملیات حرارتی، سختی آن را می توان افزایش داد. گاهی اوقات از ۷% سیلیسیم و ۳% منیزیوم استفاده می شود. کاربرد آن در تهیه مخزن روغن موتورهای درونسوز، قطعات دستگاه رختشویی، رادیاتورها و دستگاه های الکتریکی است. گاهی اوقات با کد S معرفی می شود.

  • قلع ( Sn )

این عنصر به طور موثر خاصیت ضداصطکاکی را بهبود می بخشد، بنابراین در کاربردهای یاتاقانی مفید می باشد. آلیاژهای ریختگی ممکن است تا ۲۵% قلع داشته باشند. افزایش میزان قلع سبب بهبود خواص ماشین کاری شده و عمل رسوب سختی را در بعضی از آلیاژها مورد تاثیر قرار می دهد.

  • سرب ( Pb )

وجود سرب و خواص آن در مقادیر بیش از ۰٫۱% باعث بهبود خواص ماشین کاری می گردد.

  • آهن ( Fe )

این عنصر مقاومت به ترک گرم را بهبود داده و چسبیدن قطعه به قالب را در ریخته گری تزریقی کاهش می دهد. افزایش درصد آن سبب کاهش خاصیت فرم پذیری می شود. ضمنا این عنصر ممکن است با سایر عناصر افزوده شده به مذاب واکنش داده و ترکیبات بین فلزی پیچیده یا لجن تولید کند.

  • منگنز ( Mn )

این عنصر در مقادیر کم برای کنترل اثر تخریبی آهن به صورت فازهای ترد و شکننده به کار می رود. مقدار آن در حدود نصف درصد آهن است. منگنز به عنوان عنصر آلیاژی در ترکیبات آلیاژی کارپذیر به کار می رود.

  • کرم ( Cr )

افزودن کروم سبب ایجاد ترکیبات بین فلزی شده و چون این ترکیبات حلالیت بسیار کمی در حالت جامد دارند، از رشد دانه جلوگیری می کنند. کروم در برخی از آلیاژها مقاومت به خوردگی را بهبود داده و در مقادیر بالاتر حساسیت به سریع سرد شدن را افزایش می دهد.

  • نیکل ( Ni )

این عنصر همراه با مس مقاومت در درجه حرارت بالا را افزایش داده و همچنین ضریب انبساط حرارتی را کاهش می دهد.

  • فسفر ( P )

این عنصر باعث جوانه زنی و تصفیه ( ریز شدن ) فاز سیلیسیوم اولیه در آلیاژهای هایپریوتکتیک آلومینیوم – سیلیسیوم می شود.

  • تیتانیوم ( Ti )

برای ریز کردن ساختار در آلیاژهای ریختگی آلومینیوم از این عنصر استفاده می شود. تیتانیوم معمولا به همراه مقادیر کمی بر به کار می رود.

  • استرانسیوم ( Sr )

این عنصر جهت اصلاح و بهسازی آلیاژهای یوتکتیک آلومینیوم – سیلیسیوم استفاده می شود.

سری آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم از متنوع ترین آلیاژها هستند که به دلیل سبک وزنی و دوام بالای آن ها کاربردهای فراونی دارند. آلیاژهای آلومینیومی به ۸ سری کلی تقسیم شده اند که شامل سری های ۱۰۰۰، ۲۰۰۰، ۳۰۰۰، ۴۰۰۰، ۵۰۰۰، ۶۰۰۰،  ۷۰۰۰ و ۸۰۰۰ هستند.

 

ترکیب آلومینیوم آلیاژی به صورت مختصر
سری یا رده ترکیب عمده
۱xx.x  آلومینیوم تقریباً خالص
۲xx.x  آلیاژ آلومینیوم و مس
۳xx.x  آلومینیوم داری مس ، سیلسیم و اندکی منیزیم
۴xx.x  آلومینیوم سیلیسیم دار
۵xx.x  آلیاژ آلومینیم و منیزیم
۶xx.x  آلیاژهایی با ترکیب منیزیم، سیلیسیم و آلومینیوم
۷xx.x  آلیاژهایی با ترکیب روی و آلومینیوم و منیزیم
۸xx.x  آلیاژ آلومینیوم با عناصر کمتر متعارف همچون قلع و لیتیم

 

  • سری آلیاژهای آلومینیومی ۱۰۰۰

سری آلیاژهای آلومینیومی ۱۰۰۰ دارای حداقل ۹۹ درصد آلومینیوم هستند. این سری از آلیاژهای آلومینیومی دارای مقاومت به خوردگی بسیار بالا، رسانای جریان الکتریکی و گرمایی بالا، پذیرش ماشین کاری، خواص مکانیکی نسبتا پایین و قابلیت جوش پذیری اند. همچنین این سری از آلیاژها نرم هستند و در کارهایی مانند ساخت بسته بندی های فویلی برای مواد غذایی، اتصالات الکتریکی و سیم های جوشکاری استفاده می شوند.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۰۵۰ :

در نام گذاری آلیاژهای سری ۱xxx آلومینیوم، دو رقم آخر معرف درصد خلوص آلیاژ هستند. در واقع ۱۰۵۰، آلیاژی است که ۹۹/۵ درصد آلومینیوم دارد. این آلیاژ با نام های AA1050A ، S1B و A91050 نیز شناخته می شود.

آلیاژهای سری ۱۰۰۰، به دلیل نداشتن عناصر آلیاژی، استحکام چندان بالایی ندارند. به طبع ۱۰۵۰ نیز از این قاعده مستثنی نبوده و استحکام تسلیم آن تنها در حدود ۸۵MPa است. این آلیاژ جزو سری آلیاژهای عملیات حرارتی ناپذیر محسوب می شود و استحکام بخشی آن از طریق عملیات کرنش سختی انجام می شود.

با توجه به استحکام مکانیکی پایین، آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰ شکل پذیری مناسبی دارد و به راحتی با فرایند کشش، نورد و اکستروژن شکل داده می شود. اما این آلیاژ قابلیت ماشین کاری مناسبی ندارد.

آلومینیوم به طور ذاتی فلزی مقاوم در برابر خوردگی است. این فلز به محض قرار گرفتن در معرض هوا، اکسید شده و لایه ای نازک، چسبنده و متراکم بر روی آن تشکیل می شود که از خوردگی آن جلوگیری می کند. این لایه به قدری مستحکم است که تنها در اسیدها و بازهای قوی مانند کلر و برخی هیدروکسیدها حل می شود. گفته شده که این لایه محافظ می تواند در محلول هایی با PH بین ۴/۵ تا ۸/۵ مقاومت داشته باشد. در صورتی که لایه محافظ آلیاژ در اثر سایش تخریب شود، مجددا لایه نازکی تشکیل شده و از آلیاژ در برابر خوردگی محافظت می کند.

به لحاظ قابلیت جوشکاری، ۱۰۵۰ جوش پذیری مناسبی دارد و با اکثر روش های جوشکاری قوسی و گازی می تواند جوش داده شود. برای جوشکاری آلومینیوم ۱۰۵۰ به خودش یا آلیاژی از زیرگروه مشابه، توصیه شده که از سیم جوش های پرکننده ۱۱۰۰ استفاده شود. است.

خواص فیزیکی آلیاژ آلومینیوم ۱۰۵۰ :

خواص فیزیکی آلیاژ آلومینیوم 1050

خواص مکانیکی آلومینیوم ۱۰۵۰ :
خواص مکانیکی آلومینیوم 1050
ترکیب شیمیایی آلیاژ ۱۰۵۰ آلومینیوم :
ترکیب شیمیایی آلیاژ 1050 آلومینیوم
کاربردهای آلیاژ ۱۰۵۰

آلومینیوم ۱۰۵۰ آلیاژی با سطح بسیار درخشان، خلوص بالا و استحکام پایین است. این آلیاژ هدایت الکتریکی و حرارتی بالایی دارد. بنابراین می تواند گزینه مناسبی برای قطعاتی با این ویژگی ها باشد از جمله :

  • قطعات هادی الکتریکی مثل سیم های انتقال برق و روکش ها
  • صفحات منعکس کننده
  • ظرف های صنایع غذایی
  • چشمک زن های معماری
  • تجهیزات کارخانه های شیمیایی
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۰۶۰ :

خواص کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۰۶۰ با عناصر شیمیایی مناسب ساخت تجهیزات صنایع شیمیایی با بهترین کاربری می باشد. آلیاژهای آلومینیوم به دلیل ویژگی های مقاومت بالا در برابر خوردگی شناخته شده اند. این آلیاژها به درجه حرارت بالا حساس هستند و افزایش مقاومت در دماهای زیرزمینی را تجربه می کنند. آلومینیوم آلیاژهای با درجه حرارت پایین خوب هستند. آلیاژ آلومینیوم ۱۰۶۰ از مقاومت کم و آلیاژ آلومینیوم خالص با ویژگی مقاومت در برابر خوردگی مناسب است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۱۰۶۰
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۱۰۶۰ Fe Si Cu Mn Mg Cr Zn Ti ۰٫۰۵>V هرکدام مجموع Min 99.6
۰٫۳۵> ۰٫۲۵> ۰٫۰۳> ۰٫۰۳> ۰٫۰۳> ۰٫۰۵> ۰٫۰۳> ۰٫۰۳>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۱۰۶۰
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۱۰۶۰ ۶۹ ۲۶ ۶۴۶ ۶۵۷ ۹۰۰ ۲۳٫۶ ۲٫۷۰۵ ۲۷٫۸ ۲۳۴ ۶۲
مشخصات METRIC IMPERIAL
چگالی ۲٫۷ g/cm3 ۰٫۰۹۷۵ lb/in3
نقطه ذوب ۶۴۹°C ۱۲۰۰°
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۱۰۶۰
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
O ۶۹ ۲۸ ۴۳ ۱۹ ۴۸ ۲۱
H12 ۸۳ ۷۶ ۱۶ ۲۳ ۵۵ ۲۸
H14 ۹۷ ۹۰ ۱۲ ۲۶ ۶۲ ۳۴
H16 ۱۱۰ ۱۰۳ ۸ ۳۰ ۶۹ ۴۵
H18 ۱۳۱ ۱۲۴ ۶ ۳۵ ۷۶ ۴۵
PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Elastic modulus ۷۰-۸۰ GPa ۱۰۱۵۲-۱۱۶۰۳ ksi
Poisson’s ratio ۰٫۳۳ ۰٫۳۳
سایر مشخصه ها خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۰۶۰
ASTM B209 ASTM B210 ASTM B211 ASTM B221
ASTM B241 ASTM B345 ASTM B361 ASTM B404
ASTM B548 SAE J454 ASTM B483 ASTM B234
نحوه ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۱۰۶۰
  • سخت کاری

آلومینیوم آلیاژ ۱۰۶۰ فقط در اثر سرما سخت می شود. Tempers H18 ، H16 ، H14 و H12 بر اساس میزان کار منتقل شده به این آلیاژ تعیین می شوند.

  • آنیل

آلومینیوم آلیاژ ۱۰۶۰ می تواند در ۳۴۳ درجه سانتیگراد (۶۵۰ درجه فارنهایت) آنیل شود و سپس در هوا سرد شود.

  • جوشکاری

از روش های استاندارد تجاری می توان برای آلومینیوم ۱۰۶۰ استفاده کرد. در این فرآیند جوشکاری در هر زمان که لازم باشد باید از AL 1060 باشد. از روند جوشکاری مقاومت در برابر این آلیاژ از طریق آزمون و آزمایش خطا می توان نتایج خوبی کسب کرد.

  • فرمینگ

آلومینیوم ۱۰۶۰ را می توان بین ۵۱۰ تا ۳۷۱ درجه سانتیگراد (۹۵۰ تا ۷۰۰ درجه فارنهایت) فرم دهی کرد.

  • شکل دهی

آلومینیوم ۱۰۶۰ با کار گرم و سرد با تکنیک های خاص می تواند به شکلی عالی شکل بگیرد.

  • ماشین کاری

آلومینیوم ۱۰۶۰ با ماشین کاری نسبتاً ضعیف ، خصوصاً در شرایط نرم و نرم ، درجه بندی شده است. استفاده از روان کننده ها یا ابزار دقیق با سرعت بالا یا کاربید برای این آلیاژ توصیه می شود. برخی از برش های این آلیاژ همچنین می توانند خشک شوند.

  • آنیل

آلومینیوم ۱۰۶۰ با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمی شود و می تواند پس از فرآیند سرما آنیل شود.

  • گرمکاری

آلیاژ آلومینیوم / آلومینیوم ۱۰۶۰ بین ۴۸۲ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد (۹۰۰ تا ۵۰۰ درجه فارنهایت) قابلیت گرم شدن دارد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۰۶۰
  • در مواردی که مقاومت به خوردگی و شکل پذیری خوب موردنیاز است و نیاز به استحکام بالا نمی باشد، این آلیاژ کاربرد دارد.
  • آلومینیوم ۱۰۶۰ به طور گسترده ای در ساخت اتومبیل های مخزن راه آهن و تجهیزات شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد.
  • از متداول ترین مصارف این آلیاژ ساخت تجهیزات و وسایل مصرفی در پروسه های شیمیایی است. دمای آنیلینگ این آلیاژ ۳۴۵ درجه سانتیگراد می باشد.
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۰۰ :

ورق آلومینیوم ۱۱۰۰، آلیاژهای خالص یا آلیاژهای سری ۱۰۰۰ را آلیاژهایی تشکیل می ‌دهند که حداقل ۹۹ درصد آن‌ ها را آلومینیوم خالص تشکیل داده باشد. معمول ‌ترین آلیاژ سری ۱۰۰۰ این آلیاژ ( آلیاژ ۱۱۰۰ ) می ‌باشد. این آلیاژ که به صورت تجاری آلومنیوم خالص نام می‌ گیرد. آلیاژ آلومینیوم ۱۱۰۰ نرم و چکش خوار بوده و هم چنین دارای کار پذیری بالایی می ‌باشد و برای کاربردهایی شامل شکل دادن‌ های شدید بسیار مناسب است. چرا که در روند شکل دادن، ورق آلومینیوم  ۱۱۰۰ آهسته ‌تر سفت می ‌شود.

آلیاژ ۱۱۰۰ جوش خور ترین آلیاژ آلومینیوم است و کشش آن حدود ۸۵ درصد آلیاژ ۳۰۰۳ می ‌باشد و به‌طور بسیار چشمگیری توانایی کشش بسیار کم تری نسبت به آلیاژ ۶۰۶۱ دارد. فرم اولیهٔ آن معمولاً به شکل صفحه یا مفتول بوده و خواص آن وابستهٔ دما نیستند. در بین تمام آلیاژ های آلومینیوم این آلیاژ به‌طور مکانیکی قوی ترین آلیاژ است.

ترکیب شیمیایی آلیاژ ۱۱۰۰ آلومینیوم :
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۱۱۰۰ Si+Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti ۰٫۰۰۰۸>Be هرکدام مجموع Min 99
۱> ۰٫۰۵-۰٫۲ ۰٫۰۵> ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلیاژ آلومینیوم ۱۱۰۰ :
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
o – 1100 ۶۹ ۲۶ ۶۴۳ ۶۵۷ ۹۰۴ ۲۳٫۶ ۲٫۷۱ ۲۹٫۲ ۲۲۲ ۵۹
H18 – 1100 ۶۹ ۲۶ ۶۴۳ ۶۵۷ ۹۰۴ ۲۳٫۶ ۲٫۷۱ ۳۰٫۲ ۲۱۸ ۵۷
خواص مکانیکی آلومینیوم ۱۱۰۰ :
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم ازدیاد طول نمونه با ضخامت ۰.۰۶۲ اینچ ازدیاد طول نمونه با ضخامت ۰.۵ اینچ سختی استحکام برشی استحکام خستگی
O ۹۰ ۳۴ ۳۵ ۴۵ ۲۳ ۶۲ ۳۴
H12 ۱۱۰ ۱۰۳ ۱۲ ۲۸ ۲۸ ۶۹ ۴۱
H14 ۱۲۴ ۱۱۷ ۹ ۳۲ ۳۲ ۷۶ ۴۸
H16 ۱۴۵ ۱۳۸ ۶ ۳۸ ۳۸ ۸۳ ۶۲
H18 ۱۶۵ ۱۵۲ ۵ ۴۴ ۴۴ ۹۰ ۶۲
کاربرد ورق آلومینیوم ۱۱۰۰
  • از این نوع ورق آلومینیوم می توانید به عنوان یک هادی حرارتی فوق العاده عالی در صنایع مختلف استفاده کنید. البته لازم به ذکر است‌ که برای عبور دادن جریان الکتریکی نیز بسیار مناسب است.
  • با این که وزنی سبک دارد، مقاومت و استحکام بالایی از خود نشان می دهد.
  • در برابر خوردگی مقاوم بوده و قابلیت جوش پذیری و همین طور اتصال به وسیله چسب را نیز دارا می باشد.

عمده کاربرد این آلیاژ در صنایع :

  • ورق کاری عمومی
  • پانل های کم فشار
  • لامپ های روشنایی
  • پلاک ماشین
  • مبدل های حرارتی
  • ظروف غذا
  • منعکس کننده های نور
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵ :

این آلیاژ در ساخت فویل بسته بندی، مبدل های حرارتی و نیز در موارد عایق کاری کاربرد دارد. آلومینیوم به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بسیار مقاوم هستند. آن ها نسبت به درجه حرارت بالا در محدوده ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد ( ۳۹۲ تا ۴۸۲ درجه فارنهایت ) حساس هستند. درجه حرارت بالا تمایل به کاهش استحکام این آلیاژها دارد. با این وجود استحکام آلیاژهای آلومینیوم را می توان افزایش داد و آن ها را به آلیاژهای با درجه حرارت پایین تبدیل کرد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵
عنصر CONTENT (%)
Aluminum, Al ۹۹٫۴۵ (min)
Copper, Cu ۰٫۰۵
Manganese, Mn ۰٫۰۵
Magnesium, Mg ۰٫۰۵
Zinc, Zn ۰٫۰۵
Titanium, Ti ۰٫۰۳
Silicon, Si + Iron, Fe Remainder
مشخصات فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵
خصوصیات METRIC IMPERIAL
چگالی ۲٫۶-۲٫۸ g/cm3 ۰٫۰۹۳۹-۰٫۱۰۱۱ lb/in3
ویژگی مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵
خصوصیات METRIC IMPERIAL
Elastic modulus ۷۰-۸۰ GPa ۱۰۱۵۲-۱۱۶۰۳ ksi
Poisson’s ratio ۰٫۳۳ ۰٫۳۳
خصوصیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵
PROPERTIES Conditions TREATMENT T (ºC)
Thermal conductivity ۲۲۷ W/mK H18 ۲۵
مواد معادل آلیاژ آلومینیوم ۱۱۴۵ به شرح زیر است
  • AMS 4011
  • ASTM B373
  • ASTM B479
  • QQ A-1876
ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵
  • ماشین کاری آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵

آلیاژ آلومینیوم ۱۱۴۵ یک آلیاژ دشوار برای دستگاه است. ماشینکاری در H16 ، ۱۸ یا ۱۹ با استفاده از حالت خنک کننده و نرم تر کمی راحت تر است.

  • ساختار آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵

آلومینیوم ۱۱۴۵ از کیفیت تشکیل عالی برخوردار است و با استفاده از کلیه روشهای متداول شکل گیری ، به راحتی می توان شکل گرفت.

  • جوشکاری آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵

قابلیت جوشکاری آلیاژ آلومینیوم ۱۱۴۵ در استفاده از روش های تجاری مانند جوشکاری TIG یا MIG بسیار عالی است.

  • حرارت درمانی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵

آلومینیوم ۱۱۴۵ یک آلیاژ قابل درمان با گرما نیست که با سرما سخت می شود.

  • کار سرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵

آلیاژ آلومینیوم ۱۱۴۵ به راحتی در سرما کار می کند بسیار راحت و نرم مانند آنیل ، H12 ، ۱۴ ، ۱۶٫ با وسواس سخت تر بسیار مشکل تر است اما هنوز هم ممکن است

  • عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵

این عمل را می توان در دمای ۳۴۳ درجه سانتیگراد ( ۶۵۰ درجه فارنهایت ) برای مدت زمان مناسب انجام داد و سپس هوا را خنک کرد.

  • سخت شدن آلومینیوم آلیاژ ۱۱۴۵

آلیاژ آلومینیوم ۱۱۴۵ فقط با سرما سخت می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۹۹ :

این گرید فوق خالص با قابلیت آنادایز، لحیم و جوش پذیری عالی است. آلیاژ آلومینیوم ۱۱۹۹ بالاترین میزان خلوص آلومینیوم و کمترین میزان آلیاژ را دارد. آلومینیوم به دلیل خواص بسیار زیاد یکی از مهم ترین فلزات است. این ماده در چندین زمینه مانند خودرو ، هوافضا ، دریایی و مهندسی استفاده می کند.

از آنجا که به وفور در دسترس است، نسبتاً ارزان تر از بسیاری از فلزات است. آلومینیوم ۱۱۹۹ یک آلیاژ حالت پذیر با مقاومت در برابر خوردگی مناسب است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۹۹
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۱۱۹۹ Fe Si Cu Mn Mg Cr Zn Ti

۰٫۰۰۵>V

۰٫۰۰۵>Ga

هرکدام مجموع Min 99.99
۰٫۰۰۶> ۰٫۰۰۶> ۰٫۰۰۶> ۰٫۰۰۲> ۰٫۰۰۶> ۰٫۰۰۶> ۰٫۰۰۲> ۰٫۰۰۲>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۱۱۹۹
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۱۱۹۹ ۶۲ ۲۵ ۶۶۰ ۶۶۰ ۹۰۰ ۲۳٫۶ ۲٫۷۰۵ ۲۶٫۷ ۲۴۳ ۶۴٫۵
PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Density ۲٫۷۰ g/cm³ ۰٫۰۹۷۵ lb/in³
Melting point ۶۶۰°C ۱۲۲۰°F
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۱۱۹۹
استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی درصد کاهش در فرآیند نورد سرد
۴۵ ۱۰ ۵۰ ۱۵ آنیل شده
۵۹ ۵۷ ۴۰ ۱۰
۷۷ ۷۵ ۱۵ ۲۰
۹۶ ۹۱ ۱۱ ۴۰
۱۱۰ ۱۰۵ ۶ ۶۰
۱۲۰ ۱۱۵ ۵ ۲۷ ۷۵
PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Tensile strength ۱۱۵ MPa ۱۶۷۰۰ psi
Yield strength ۱۱۰ MPa ۱۶۰۰۰ psi
Poisson’s ratio ۰٫۳۳ ۰٫۳۳
Elastic modulus ۶۲ GPa ۸۹۹۰ ksi
Shear modulus ۲۵ GPa ۳۶۳۰ ksi
Elongation at break (@thickness 1.60 mm/0.0630 in) ۵% ۵%
Shear strength ۷۴ MPa ۱۰۷۰۰ psi
Hardness, Brinell (@load 500 kg with 10.0 mm ball) ۳۱ ۳۱
خصوصیات حرارتی آلومینیوم ۱۱۹۹
مشخصات شرایط
T (°C) TREATMENT
هدایت الکتریکی ۲۴۳ W/mK ۲۵ O
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۱۹۹

این آلیاژ به نام تجاری آلومینیوم فوق خالص مشهور است و در پوشش های رسوب بخار بر روی سطوح انعکاس دهنده های نور، فویل خازن های الکترولیتی و نیز تجهیزات شیمیایی کاربرد دارد.

از دیگر خواص این آلیاژ می توان قابلیت ماشینکاری پایین، مقاومت به خوردگی، جلوه آنودایز عالی، قابلیت جوشکاری و لحیم کاری بالا و کارپذیری عالی را نام برد.

کاربرد های آلومینیوم ۱۱۹۹
  • ظروف و فویل های صنایع غذایی
  • مبدل های حرارتی
  • فویل های بسته بندی
  • تجهیزات انتقال مواد شیمیایی
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۲۰۰ :

خواص کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۲۰۰ با خلوص بالا جهت استفاده در تولید ورق، فویل، سیم مفتول و … کاربرد دارد. سری آلومینیوم ۱۰۰۰ دارای خلوص ۹۹٪ (حداقل) است. آلومینیوم ۱۲۰۰ یک آلیاژ حالت پذیر است که دارای رسانایی حرارتی بالا و بازتابی و مقاومت در برابر خوردگی مناسب است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۱۲۰۰
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۱۲۰۰ Fe+Si Cu Mn Mg Cr Zn Ti هرکدام مجموع Min 99
۱> ۰٫۰۵> ۰٫۰۵> ۰٫۰۱> ۰٫۰۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
ELEMENT CONTENT (%)
Aluminum, Al ≥ ۹۹
Silicon, Si + Iron, Fe ≤ ۱
Zinc, Zn ≤ ۰٫۱۰
Copper, Cu ≤ ۰٫۰۵۰
Titanium, Ti ≤ ۰٫۰۵۰
Manganese, Mn ≤ ۰٫۰۵۰
Other (each) ≤ ۰٫۰۵۰
Other (total) ≤ ۰٫۱۵
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۱۲۰۰
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۱۲۰۰-O ۶۹ ۲۵٫۹ ۶۴۵ ۶۵۷ ۸۹۸ ۲۳٫۴ ۲٫۷۱ ۲۹٫۵ ۲۲۵ ۵۸٫۵
PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Density ۲٫۷۰ g/cm3 ۰٫۰۹۷۵ lb/in3
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۱۲۰۰
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی
O ۹۰ ۴۰ ۴۰ ۲۳
PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Tensile strength ۷۰ – ۱۰۵ MPa ۱۰۱۵۲-۱۵۲۲۸ psi
آلیاژ های معادل آلومینیوم ۱۲۰۰
  • Al 99.0
  • Alcoa-102
  • BA 99.0%
  • Star-99.2
  • Duricilium-T (99.0%)
  • Hiduminium-1C.
جوشکاری آلومینیوم آلیاژ ۱۲۰۰

آلومینیوم ۱۲۰۰ با روش های MIG و TIG به راحتی قابل جوشکاری است. فلزات پرکننده معمول آلومینیوم ۱۰۵۰ و ۴۰۴۳ آلیاژ هستند. جوشکاری گاز بی اثر نسبت به جوشکاری گاز یا مقاومت مناسب تر است. زیرا محصول حاصل از آن قوی تر و مقاوم در برابر خوردگی است. این آلیاژ قابلیت کارایی بسیار خوبی دارد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۲۰۰
  • مقاومت به خوردگی خوب، کارپذیری خوب، انتقال حرارت بالا، صافی سطح و قابلیت جوشکاری کمی بهتر از آلیاژ ۱۰۵۰A از خواص این آلیاژ است.
  • این آلیاژ به شکل ورق، فویل، سیم و پروفیل در پلاک خودروها، پلاک های شناسایی، ظروف آشپزخانه، فویل های بسته بندی، وسایل تزیینی خودرو، مبدل های حرارتی، رادیاتورها و نیز صنایع ساختمانی و شیمیایی و غذایی استفاده می شود.
  • ساخت و ساز و شیروانی
  • تجهیزات و ظروف برای صنایع غذایی و شیمیایی
  • استراکچر کشتی
  • درپوش بطری
  • اتومبیل
  • مبلمان و روشنایی
  • تابلوهای صدا
  • مواد رسانا
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۳۵۰ :

این آلیاژ رسانایی خوبی داشته و در صنایع الکترونیک استفاده می گردد. آلیاژهای سری ۱۰۰۰ مانند آلومینیوم ۱۳۵۰ در بسیاری از صنایع دارای کاربردهای ویژه ای هستند. آلیاژ ۱۳۵۰ در درجه اول در ساخت رساناهای الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد و درجه حرارت -H111 بالاترین هدایت الکتریکی را در کلیه گریدهای هادی آلومینیومی اکسترود شده ، با استفاده از IACS یا ۶۱٫۰٪ نشان می دهد.

آلیاژ آلومینیوم ۱۳۵۰ یک آلیاژ آلومینیوم با مقدار بالا ( سیلیکون ، آهن ، مس ، منگنز و سایر عناصر ) است. آلیاژ ۱۳۵۰ بسیار رسانا بوده و از شکل پذیری خوبی برخوردار است و منجر به استفاده از آن در الکترونیک و سایر کاربردها می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۳۵۰

خواص معمولی زیر تایید نمی شود. زیرا در اکثر موارد به صورت میانگین محاسبه گردیده و برای اندازه ها و روش های مختلف تولید هستند و ممکن است دقیقاً نمایانگر هیچ محصول یا اندازه خاصی نباشند. اگرچه این داده ها توسط استانداردهای جهانی تایید شده است و از منابعی معتبر است، اما این داده ها قبل از هرگونه استفاده از آن ها باید ارزیابی و آزمایش شوند.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۱۳۵۰
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۱۳۵۰ Si+Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

۰٫۰۵>B

۰٫۰۳>Ga

هرکدام مجموع Min 99.5
۱> ۳٫۳-۴٫۶> ۰٫۵-۱> ۰٫۴-۱٫۸> ۰٫۱> ۰٫۸> ۰٫۲> ۰٫۰۳> ۰٫۱>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۱۳۵۰
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۱۳۵۰-O ۶۹ ۶۴۶ ۶۵۷ ۹۰۰ ۲۳٫۶ ۲٫۷۰۵ ۲۷٫۹ ۲۳۴ ۶۱٫۸
۱۳۵۰-H19 ۶۹ ۶۴۶ ۶۵۷ ۹۰۰ ۲۳٫۶ ۲٫۷۰۵ ۲۸٫۲ ۲۳۰ ۶۱
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۱۳۵۰
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
O ۸۳ ۲۸ ۵۵
H12 ۹۷ ۸۳ ۶۲
H14 ۱۱۰ ۹۷ ۶۹
H16 ۱۲۴ ۱۱۰ ۷۶
H19 ۱۸۶ ۱۶۵ ۱۰۳
تمپرهای استاندارد آلومینیوم آلیاژ ۱۳۵۰

به طور کلی سری ۱۰۰۰ از آلیاژهای آلومینیوم در این دما استاندارد تولید می شود :

  • F : هیچ کنترل خاصی روی شرایط حرارتی وجود ندارد و محدودیت خاصیت مکانیکی وجود ندارد.
  • O – آنیل : برای محصولاتی که از آن استفاده می شوند برای کمترین درجه حرارت مقاومت می کنند، استفاده می شود.
  • H111 & H112 : فشار را با استفاده از فرآیند اکستروژن سخت می نماید.
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۱۳۵۰

این آلیاژ با نام تجاری آلومینیوم ( EC ) برای صنایع الکترویکی مشهور است و برای ساخت ورق، سیم، میله، لوله، پروفیل های اکسترود شده، خطوط انتقال نیرو، باس بارها، باس کنداکتورها ( اتصالات فشار قوی )، تسمه و نوار برای ترانسفورماتورهای فشار قوی و… کاربرد دارد.

به دلیل خلوص بالای ۹۹٫۵٪ آلومینیوم یا بیشتر ، ۱۳۵۰ جزء آلیاژهای “EC” یا “Conduct Electric” است. آلیاژ ۱۳۵۰ به دلیل هدایت و شکل پذیری بسیار زیادی در تعدادی از صنایع الکتریکی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

  • سری آلیاژهای آلومینیومی ۲۰۰۰

سری آلیاژهای آلومینیومی ۲۰۰۰ تشکیل شده از دو عنصر اصلی آلومینیوم و مس همراه با عناصر آلیاژی دیگر هستند. از خصوصیات این سری از آلیاژها می توان به استحکام بالا، سختی بالا، جوش پذیری خوب، مقاومت به شکستگی بالا و قابلیت ریخته گری پایین اشاره کرد. می توان خصوصیات گفته شده را به وسیله اضافه کردن عناصر آلیاژی مانند منیزیوم و نقره بهبود داد.

از سری ۲۰۰۰ آلیاژهای آلومینیومی می توان در صنایع هوافضا، ساخت بدنه هواپیما و فضاپیما، ساخت بدنه خودروهای سنگین و ساخت پرچ ها و یا پیچ ها در قطعات مختلف استفاده کرد.

  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۰۷ :

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۰۷ بیشتر شامل ماشینکاری بسیار عالی این گرید از آلومینیوم می باشد. 

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۰۷
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۲۰۰۷ Fe+Si Cu Mn Mg Cr Zn Ti

Pb:0.8-1.2

۰٫۲>Bi

۰٫۲>Ni

۰٫۲>Sn

هرکدام مجموع Rem
۱> ۳٫۳-۴٫۶> ۰٫۵-۱> ۰٫۴-۱٫۸> ۰٫۱> ۰٫۸> ۰٫۲> ۰٫۳>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۰۷
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۲۰۰۷-T3,T4 ۷۲٫۵ ۲۷٫۳ ۵۱۰ ۶۴۰ ۸۵۶ ۲۳ ۲٫۸۵ ۵۱ ۱۳۰ ۳۴
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۲۰۰۷
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی
T3 ۴۶۰ ۳۶۰ ۱۱ ۱۱۵
T4 ۹۷ ۸۳ ۶۲
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۰۷

این آلیاژ دارای خاصیت ماشینکاری بسیار عالی، سرعت براده برداری بسیار بالا، مقاومت به خوردگی کم، چقرمگی و استحکام بالا و خاصیت عملیات حرارتی پذیری بسیار بالا است.

در اجزاء مختلف ماشین کاری شده، پیچ ها، اتصالات و قطعات مختلف، استفاده می شود و قابل تولید به اشکال مختلف لوله، ورق، سیم، تیوب و… می باشد.

  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۱ :

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۱ این آلیاژ را برای اکسترود مقاطع مختلف با قابلیت ماشینکاری خوب ارائه می دهد. آلیاژهای آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی قوی برخوردار هستند. این آلیاژها به عنوان آلیاژهای با دمای پایین مناسب در نظر گرفته می شوند. زیرا مقاومت آن ها در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای زیرزمینی افزایش می یابد و در معرض دمای زیاد مقداری از مقاومت را از دست می دهند.

آلیاژهای آلومینیوم به درجه حرارت بالا که بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد ( ۳۹۲ و ۴۸۲ درجه ) حساس هستند.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۱
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۲۰۱۱ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

Pb:0.2-0.6

هرکدام مجموع Rem
۰٫۴> ۰٫۷> ۵-۶> ۰٫۳> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
ELEMENT CONTENT (%)
Aluminum, Al ۹۳٫۷
Copper, Cu ۵٫۵
Bismuth, Bi ۰٫۴
Lead, Pb ۰٫۴
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۱
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۲۰۱۱-T3,T4 ۷۰ ۲۶ ۵۴۱ ۶۳۸ ۸۶۴ ۲۳٫۱ ۲٫۸۲ ۴۴ ۱۵۲ ۳۹
۲۰۱۱-T8 ۷۰ ۲۶ ۵۴۱ ۶۳۸ ۸۶۴ ۲۳٫۱ ۲٫۸۲ ۳۸ ۱۷۳ ۴۵
PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Density ۲٫۸۲ g/cm3 ۰٫۱۰۱۸ lb/in3
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۱
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم استحکام برشی درصد ازدیاد طول سختی
T3 ۳۷۹ ۲۹۶ ۲۲۱ ۱۵ ۹۵
T4 ۴۰۷ ۳۱۰ ۲۴۱ ۱۲ ۱۰۰
PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Elastic modulus ۷۰-۸۰ GPa ۱۰۱۵۲-۱۱۶۰۳ ksi
Poisson’s ratio ۰٫۳۳ ۰٫۳۳
معادل آلیاژ آلومینیوم ۲۰۱۱ عبارتند از :
  • ASTM B210
  • ASTM B211
  • DIN 3.1056
  • QQ A-225/3
  • SAE J454
ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۱
  • گرم کاری

آلومینیوم ۲۰۱۱ به مدت ۲ تا ۳ ساعت در دمای ۴۱۳ درجه سانتیگراد ( ۷۷۵ درجه فارنهایت ) نگهداری می شود و سپس به صورت کنترل شده با سرعت ۱۰ درجه سانتیگراد ( ۵۰ درجه فارنهایت ) در هر ساعت تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد سرد می شود ( ۵۰۰ درجه فارنهایت ) و سرانجام در هوا سرد می شود.

  • جوشکاری

جوشکاری برای آلومینیوم ۲۰۱۱ توصیه نمی شود.

  • فرم دهی

آلیاژ آلومینیوم ۲۰۱۱ می تواند بین ۲۸۸ و ۴۸۲ درجه سانتیگراد ( ۵۵۰ و ۹۰۰ درجه فارنهایت ) گرم گردد.

  • شکل دهی

از روش های متداول برای شکل دادن ، خم شدن و شکل دادن آلیاژ آلومینیوم ۲۰۱۱ استفاده می شود. این آلیاژ پس از خنک شدن به دلیل افزایش خاصیت استحکام ، سن سخت شده است.

  • ماشین کاری

آلیاژ آلومینیوم ۲۰۱۱ یک آلیاژ ماشینکاری است. از ابزارهای فولادی با سرعت بالا و ابزار کاربید می توان برای این آلیاژ استفاده کرد. زاویه های کف زدن باید دارای لبه برش ۳۲ درجه و ۱۵ درجه سمت راست باشد. برش سبک می تواند خشک شود و برش سنگین با استفاده از روغن ها قابل انجام است.

  • عملیات حرارتی

آلیاژ آلومینیوم ۲۰۱۱ برای به دست آوردن مقاومت بهینه در دمای ۵۱۰ درجه سانتیگراد ( ۹۵۰ درجه فارنهایت ) مورد استفاده قرار می گیرد. این آلیاژ پس از تصفیه کاملاً گرما ، با آب خنک می شود و به شکل دلخواه کار می کند. در نهایت در دمای ۱۶۰ درجه سانتیگراد ( ۳۲۰ درجه فارنهایت ) به مدت ۱۵ ساعت گرم می شود و سپس در هوا سرد می شود.

  • تمپر

آلیاژ آلومینیوم ۲۰۱۱ در سن ۵۱۰ درجه سانتیگراد ( ۹۵۰ درجه فارنهایت ) سخت شده و سپس آب خاموش می شود. این آلیاژ همچنین به مدت ۱۴ ساعت پس از گرم شدن محلول می تواند تا ۱۶۰ درجه سانتیگراد ( ۳۲۰ درجه فارنهایت ) گرم شود تا بتواند درجه حرارت T8 را تولید کند.

  • سخت کاری

آلومینیوم ۲۰۱۱ به مدت ۳ ساعت در دمای ۵۱۰ درجه سانتیگراد ( ۹۵۰ درجه فارنهایت ) سخت شده و سپس با آب سرد می شود.

خواص و کاربردهای آلیاژ ۲۰۱۱

آلومینیوم ۲۰۱۱ در ساخت قطعات ماشین ، محصولات دستگاه پیچ ، اتصالات لوله ، شاخه لوله ، قطعات شیلنگ استفاده می شود. این آلیاژ در ساخت میله، سیم، لوله و پروفیل های اکسترود شده، لوله های کشیده شده، میلگرد و نیز در مواردی که نیاز به خواص ماشین کاری و استحکام خوب باشد، کاربرد دارد.

  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴ :

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴ شامل مقاومت خوردگی قوی و هدایت الکتریکی بالا است و از این رو برای تولید مقاطع صنعتی، پلیت و انواع ورق بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. قدرت این آلیاژها در دماهای پایین تر افزایش می یابد و وقتی که این آلیاژها در معرض دمای بالا قرار می گیرند، استحکام آن از بین می رود.

آلیاژهای آلومینیوم آلیاژهای مناسب برای دمای کم هستند و به دمای بالا در محدوده بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد ( ۳۹۲-۴۸۲°F ) حساس هستند.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۲۰۱۴ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۵-۱٫۲> ۰٫۷> ۳٫۹-۵> ۰٫۴-۱٫۲ ۰٫۲-۰٫۸ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۱۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

Alclad 2014

روکش کاری با ۶۰۰۶

۰٫۲-۰٫۶ ۰٫۳۵> ۰٫۱۵-۰٫۳ ۰٫۰۵-۰٫۲ ۰٫۴۵-۰٫۹ ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۱>

۰٫۰۵> ۰٫۱۵> Rem
مشخصات فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۲۰۱۴-O ۷۲٫۴ ۲۸ ۵۰۷ ۶۳۸ ۲۲٫۵ ۲٫۸ ۳۴ ۱۹۲ ۵۰
۲۰۱۴-T6 ۷۲٫۴ ۲۸ ۵۰۷ ۶۳۸ ۲۳٫۴ ۲٫۸ ۴۳ ۱۵۵ ۴۰
ویژگی های مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴
نام آلیاژ نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم ازدیاد طول نمونه با ضخامت ۰٫۵ اینچ سختی استحکام برشی استحکام خستگی
۲۰۱۴ O ۱۸۶ ۹۷ ۱۲۵ ۱۸ ۴۵ ۹۰
T4 ۴۲۷ ۲۹۰ ۲۶۰ ۲۰ ۱۰۵ ۱۴۰
T6 ۴۸۳ ۴۱۴ ۲۴۰ ۱۳ ۱۳۵ ۱۲۵
Alclad 2014 O ۱۷۲ ۶۹ ۱۲۵ ۲۱
T3 ۴۳۴ ۲۷۶ ۲۵۵ ۲۰
T4 ۴۲۱ ۲۵۵ ۲۵۵ ۲۲
T6 ۴۶۹ ۴۱۴ ۲۸۵ ۱۰
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۲۰۱۴ | Alclad 2014

برای انجام عملیات T6 برای محصولاتی مثل پلیت، سیم، راد، ورق باید در دمای ۱۶۰ درجه سانتیگراد، حدود ۱۸ ساعت نگهداری شود. برای قطعات فورج لازم است، در دمای ۱۷۱ درجه سانتیگراد به مدت ۱۰ ساعت نگهداری شود. دمای انحلال سازی این آلیاژ ۵۰۲ درجه سانتیگراد و دمای آنیلینگ آن ۴۱۳ درجه سانتیگراد می باشد.

سایر مشخصه های آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴

مواد مشابه به آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴ در جدول زیر آمده است.

ASTM B210 ASTM B211 ASTM B221 ASTM B241 ASTM B247
ASTM BB241 DIN 3.1255 MIL T-15089 QQ A-200/2 QQ A-225/4
QQ A-250/4 QQ A-367 SAE J454    
آنیلینگ آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴

آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴ را می توان در دمای ۴۱۳ درجه سانتیگراد (۷۷۵ درجه فارنهایت) ۲ تا ۳ ساعت خنثی کرد. سپس آلیاژ هر ساعت بین ۱۰ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد (۵۰ و ۵۰۰ درجه فارنهایت) خنک می شود که به دنبال آن سرد شدن است.

جوشکاری آلیاژ ۲۰۱۴ آلومینیوم

روش قوس مصرفی گاز برای آلیاژ آلومینیوم ۲۰۱۴ توصیه می شود. میله های توپر یا آلیاژ ۲۰۱۷ یا آلیاژ ۲۰۱۴ در فرآیند جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرند. Fixturing برای حداقل استحکام تنظیم شده است، زیرا این آلیاژ در طی فرآیند جوشکاری دچار شکستگی می گردد.

فورجینگ آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴

آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴ می تواند بین ۳۹۹ تا ۴۵۴ درجه سانتیگراد (۷۵۰-۸۵۰°F) جعلی باشد.

فرم دهی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴

روش های متعارف برای فرم دهی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴ استفاده می شود. فرآیند تشکیل در T3 یا T4 انجام می شود و شعاع خمش تنگ برای این فرایند جوشکاری توصیه نمی شود.

ویژگی ماشینکاری آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴ 

آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴ دارای قابلیت کارکرد ماشینکاری در شرایط خنثی است و استفاده از نفت سفید یا روغن برای این فرآیند ماشینکاری توصیه می شود. استفاده از غلتک ۲۰ درجه، صاف کردن ۱۰ درجه و ۱۵ درجه غلتک بالا، ضروری است برای برش و تراشکاری.

عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴ 

آلیاژ آلومینیوم ۲۰۱۴ آلیاژی با دمای ۵۰۲ درجه سانتیگراد (۹۳۵°F) تحت حرارت قرار می گیرد و سپس خنک می شود. در نتیجه این عملیات حرارتی دمای T4 تولید می شود.

سخت شدن آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴ 

این آلیاژ توسط یک عملیات حرارتی بارش در ۵۰۲ درجه سانتی گراد (۹۳۵ درجه فارنهایت) سخت شده است. این آلیاژ پس از آن آب رقیق شده و در نتیجه تولید حرارت T4 تولید می شود.

کار سرد اضافی پس از فرایند سخت شدن این آلیاژ، باعث افزایش دما می شود. T6511 و T6510 طبع توسط عملیات حرارتی در ۱۶۰ درجه سانتی گراد (۳۲۰ درجه فارنهایت) تولید شده است.

کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۱۴ / Alclad 2014

از این آلیاژ برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و سختی زیاد در درجه حرارت های بالا دارند استفاده می شود که به عنوان نمونه به موارد زیر می پردازیم :

  • پروفیل های اکسترود شده
  • ورق و قطعات فورج سنگین
  • استفاده وسیع در قطعات هواپیما مثل چرخ ها، فیتینگ ها و سازه اصلی هواپیما
  • قطعات مختلف در صنایع نظامی و دفاعی
  • قطعات تعلیق خودرو
  • فریم کامیون
  • میله
  • سیم
  • لوله
  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴ :

تولید ورق، میله، سیم، لوله و پروفیل اکسترود شده، بدنه هواپیما و… از کاربرد های این آلیاژ آلومینیومی است. آلیاژهای آلومینیومی دارای ویژگی های مقاوم در برابر خوردگی هستند. این آلیاژها به درجه حرارت بالا بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ – ۴۸۲°F) حساس هستند.

هنگامی که این آلیاژها در دماهای پایین و در معرض دمای بالا قرار می گیرند، قدرت افزایش می یابد و وقتی که این آلیاژ ها در معرض دمای بالا قرار می گیرند، قدرت از بین می رود. آلیاژهای آلومینیوم خوب آلیاژهای با درجه حرارت کم است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۲۰۲۴ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۰۵> ۰٫۵> ۳٫۸-۴٫۹> ۰٫۳-۰٫۹ ۱٫۲-۱٫۸ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۱۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

Alclad 2024

روکش کاری با ۱۲۳۰

Si+Fe
0.7>
۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱> ۰٫۰۳>

۰٫۰۵> ۰٫۱۵> Rem
ویژگی فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۲۰۲۴-O ۷۲٫۴ ۲۸ ۵۰۲ ۶۳۸ ۸۷۵ ۲۲٫۹ ۲٫۷۷ ۳۴ ۱۹۰ ۵۰
۲۰۲۴-T3,T36,T351,T361,T4 ۷۲٫۴ ۲۸ ۵۰۲ ۶۳۸ ۸۷۵ ۲۳٫۸ ۲٫۷۷ ۵۷ ۱۲۰ ۳۰
۲۰۲۴-T861,T851,T81,T6 ۷۲٫۴ ۲۸ ۵۰۲ ۸۷۵ ۲۳٫۸ ۲٫۷۷ ۲٫۷۷ ۴۵ ۱۵۱ ۳۸
ویژگی مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴
نام آلیاژ نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول استحکام برشی استحکام خستگی
۲۰۲۴ O ۱۸۵ ۷۵ ۲۰ ۴۷ ۹۰
T3 ۴۸۵ ۳۴۵ ۱۸ ۱۲۰ ۱۴۰
T4,T351 ۴۷۰ ۳۲۵ ۲۰ ۱۲۰ ۱۴۰
T361 ۴۹۵ ۳۹۵ ۱۳ ۱۳۰ ۱۲۵
Alclad 2024 O ۱۸۰ ۷۵ ۲۰
T3 ۴۵۰ ۳۱۰ ۱۸
T4,T351 ۴۴۰ ۲۹۰ ۱۹
T361 ۴۶۰ ۳۶۵ ۱۱
T81 ۴۵۰ ۳۶۵ ۶
T861 ۴۸۵ ۴۵۵ ۶

شرایط عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴/Alclad 2024 دمای آنیلینگ این آلیاژ ۴۱۳ درجه سانتیگراد و دمای انحلال سازی آن ۴۹۳ درجه سانتیگراد است. جهت انجام عملیات پیرسازی T6 یا T8 باید در دمای ۱۹۱ درجه سانتیگراد به مدت ۱۶-۸ ساعت نگهداری شود.

سایر مشخصه های آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴

مواد معادل آلومینیوم ۲۰۲۴ آلیاژ در جدول زیر آورده شده است :

AMS 4037 AMS 4120 AMS 4192 AMS 7223 ASTM B209
ASTM B210 ASTM B211 ASTM B221 ASTM B241 ASTM B316
ASTM F467 ASTM F468 DIN 3.1355 MIL B-6812 QQ A-430
MIL T-50777 QQ A-200/3 QQ A-225/6 QQ A-250/4 MIL T-15089
SAE J454 QQ WW-T-700/3
نحوه تولید و عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴
آنلینگ آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴

آلومینیوم ۲۰۲۴ آلیاژ از یک شرایط حرارتی بین ۳۹۹ تا ۴۲۷ درجه سانتیگراد (۷۵۰ و ۸۰۰ F) در حدود ۲ ساعت خنک می شود و سپس به آرامی در کوره سرد می شود. این آلیاژ را می توان بین عملیات سرد با درجه حرارت ۳۴۳ درجه سانتیگراد (۶۵۰ F) 2 ساعت پس از آن که آلیاژ در هوا خنک می شود.

روش های معمول برای کار آلومینیوم ۲۰۲۴ آلیاژ آلومینیومی استفاده می شود. برای یک ورق است که ۱/۴ “ضخیم، یا شعاع خم نازک تر از ۱/۲ تا ۱ برابر ضخامت مناسب هستند. شکل پذیری در شرایط آنیل بهترین ها را برای این آلیاژ مناسب است. خم شعاع پنج تا شش بار ضخامت مناسب برای T3 هستند

جوشکاری آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴

به منظور جوش آلومینیوم ۲۰۲۴ آلیاژ، از روش قوس الکترودهای مصرفی گاز بی اثر یا جوش مقاومت استفاده می شود. به طور کلی جوشکاری هر نوع برای آلومینیوم ۲۰۲۴ به دلیل کاهش مقاومت خوردگی در اثر حرارت جوش توصیه نمی شود.

فرم دهی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴

آلومینیوم ۲۰۲۴ آلیاژ را می توان فورج کرد، اما یک مقاومت معقول مقاوم در برابر خوردگی باید با استفاده از حرارت عملیاتی بعدی حفظ شود. از روش های متعارف برای فرم دهی آلومینیوم ۲۰۲۴ آلیاژ استفاده می شود. فرمینگ گرم برای این آلیاژ توصیه نمی شود.

ماشینکاری آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴

آلیاژ ۲۰۲۴ دارای ویژگی های ماشینکاری خوب در شرایط حرارتی است. این آلیاژ همچنین دارای ویژگی های ماشینکاری خوب در شرایط انجماد است. روان کننده های روغن باید در فرایند ماشینکاری مورد استفاده قرار گیرد.

عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴

آلیاژ ۲۰۲۴ جنسی سخت دارد و در طول فرایند عملیات حرارتی تقویت می شود. شرایط T6 هنگامی که آلیاژ در دمای ۴۹۳ درجه سانتیگراد (۹۲۰ F) گرم می شود و سپس در دمای ۱۹۰ درجه سانتیگراد (۳۷۵ F) 10 ساعت خنک می شود و در هوا سرد می شود. شرایط T4 هنگامی که این آلیاژ در دمای ۴۹۳ درجه سانتیگراد (۹۲۰ F) گرم می شود و سپس خنک شدن آب سرد و در نهایت پیر شدن در دمای اتاق به دست می آید.

ایجینگ آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴

شرایط T6 به وسیله حرارت دادن آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴ در دمای ۴۹۳ درجه سانتیگراد (۹۲۰ F) و سپس خنک شدن آب، گرم شدن مجدد به ۱۹۰ درجه سانتیگراد (۳۷۵ F) و در نهایت خنک کردن آلیاژ در هوا حاصل می شود.

شرایط T4 با گرم شدن آلیاژ در دمای ۴۹۳ درجه سانتیگراد (۹۲۰ F) و سپس خنک شدن آب سرد به دست می آید. ایجینگ در نهایت در دمای اتاق اتفاق می افتد.

کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۲۴

این آلیاژ به صورت ورق، میله، سیم، لوله و پروفیل اکسترود شده، برای ساخت لوله، سازه های هواپیما، پرچ ها، پیچ و سایر کاربردها گوناگون سازه کاربرد دارد.

  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۳۰ :

آلومینیوم آلیاژ ۲۰۳۰ به طور خاص برای کاربردهای ماشینکاری ساخته شده است. این آلیاژ به دلیل ویژگی های عالی ماشینکاری و تراشه های کوتاه مشهور است. در بین آلیاژهای آلومینیوم برای ماشین های تراش اتوماتیک پرسرعت، ۲۰۳۰ و ۲۰۰۷ بالاترین مشخصات مکانیکی را دارند. این آلیاژ در بیشتر زمانی انتخاب می شود که نیاز باشد ترکیب خوبی از قابلیت تراش و خواص مکانیکی داشته باشیم. ضمنا ۲۰۳۰ مقاومت کم در برابر خوردگی دارد. بنابراین توصیه می شود که از آنودایز محافظ محصولات نهایی استفاده کنید.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۳۰

کاربرد آلومینیوم با آلیاژ مس ۲۰۳۰ علیرغم ویژگی های مکانیکی، پیچ ها، گل میخ ها، واشرها، فلنج ها و قطعاتی که به ویژگی های مکانیکی بالا نیاز دارند مانند سیلندرها و پیستون های هیدرولیک ساخته شده اند.

کاربرد های اصلی این آلیاژ :

  • پیچ
  • مهره
  • میله های رشته ای
ترکیبات شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۳۰
عناصر شیمیایی SI FE CU MN MG CR ZN TI AL
MIN ۳٫۳ ۰٫۲ ۰٫۵
MAX ۰٫۸ ۰٫۷ ۴٫۵ ۱ ۱٫۳ ۰٫۱ ۰٫۵ ۰٫۲ Resto
آلومینیوم ۲۰۳۰ (AlCu4PbMg، A92030)

آلومینیوم ۲۰۳۰ آلیاژ آلومینیوم سری ۲۰۰۰ است : افزودنی اصلی آلیاژ مس است و برای فرم دهی اولیه به محصولات کار شده فرموله می شود. در استانداردهای اروپا ، آن را به عنوان EN AW-2030 داده می شود. AlCu4PbMg نام شیمیایی EN است. A92030 شماره UNS است. علاوه بر این ، نام AFNOR (فرانسوی) A-U4Pb است.

استاندارد های بین المللی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۳۰
USA SPAIN FRANCE GERMANY GB SWEDEN SWITZERLAND CANADA ITALY
AA UNE AFNOR DIN (1712-1725) BS SIS VSM ALCAN UNI
۲۰۳۰ L-3121 A-U4Pb AlCuMgPb ۲L25 ۴۳۳۵ Decotal 200
شرایط عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۳۰
  • بازپخت: ۳۸۰ درجه سانتیگراد تا ۴۲۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱ تا ۲ ساعت. خنک شدن آهسته
  • قرار دادن در محلول: ۴۷۵ º C ± ۵ درجه سانتیگراد
  • خنک شدن در آب سرد (حداکثر ۷۰ درجه سانتیگراد)
  • بلوغ: حالت های T3 / T4 ، حداقل ۴ روز در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد
  • برای به دست آوردن قطعات: ۳۸۰ درجه سانتیگراد تا ۴۶۰ درجه سانتیگراد
آلیاژ های جایگزین آلومینیوم ۲۰۳۰
۲۰۰۷ (AlCu4PbMgMn, 3.1645, A92007) Aluminum ۲۰۱۷A (AlCu4MgSi(A), 3.1325, H14) Aluminum
۲۰۲۴ (AlCu4Mg1, 3.1355, 2L97, A92024) Aluminum ۲۰۱۷ (AlCu4MgSi, A92017) Aluminum
۲۰۱۴ (AlCu4SiMg, 3.1255, A92014) Aluminum ۲۱۲۴ (۲۱۲۴-T851, AlCu4Mg1(A), 3.1354) Aluminum
  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۳۶ :

آلومینیوم تقریبا یک سوم وزن فولاد، مس، آهن یا برنج ( خواص و کاربردهای فلز برنج ) است. این فلز غیر سمی، غیر جوش، غیر قابل احتراق و غیر مغناطیسی است. آلیاژ ۲۰۳۶ آلومینیوم ساخته شده از جنس آلومینیوم است. این یک آلیاژ سخت افزاری قوی با مس است که عنصر اصلی آلیاژ است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۳۶
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۲۰۳۶ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۵> ۰٫۵> ۲٫۲> ۰٫۱-۰٫۴ ۰٫۳-۰٫۶ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۱۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
ویژگی مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۳۶
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی
T4 برای ورق های با ضخامت ۰٫۶۴ – ۳٫۱۸ میلیمتر ۲۹۰-۳۴۰ ۱۶۰-۱۹۵ ۲۰-۲۴ ۸۰
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۳۶
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۲۰۳۶-O ۷۰٫۳ ۵۵۴ ۶۴۹ ۸۸۲ ۲۳٫۴ ۲٫۷۵ ۳۳٫۲ ۱۹۸ ۵۲
۲۰۳۶-T4 ۷۰٫۳ ۵۵۴ ۶۴۹ ۸۸۲ ۲۳٫۴ ۲٫۷۵ ۴۲٫۱ ۱۵۹ ۴۱
خصوصیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۳۶

خواص حرارتی آلومینیوم ۲۰۳۶ آلیاژ در زیر ارائه شده است.

PROPERTIES CONDITIONS
T (°C) TREATMENT
Thermal conductivity ۱۹۸ W/mK ۲۵ O

شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۲۰۳۶ برای آنیلینگ، این آلیاژ باید به مدت ۳-۲ ساعت در دمای ۳۸۵ نگهداری شود. دمای انحلال سازی این آلیاژ ۴۹۹ درجه سانتیگراد می باشد.

کاربردهای آلیاژ ۲۰۳۶

به صورت ورق برای پانل های خودرو استفاده می شود. به دلیل حساسیت به ترک و نیز کاهش خواص مکانیکی و خوردگی در حین جوشکاری، قابلیت جوشکاری این آلیاژ تحت گاز محافظ محدود می باشد ولی در ساخت قطعات خودرو با استفاده از جوشکاری مقاومتی می توان به کیفیت خوبی در تولید رسید.

  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۴۸ :

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۴۸ با ترکیب شیمیایی، خواص فیزیک و مکانیکی مناسب قابلیت ساخت قطعات و سازه تجهیزات نظامی را ممکن نموده است.

آلومینیوم ۲۰۴۸ نوع آلیاژ با مقاومت به خوردگی خوب است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۴۸
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۲۰۴۸ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۱۵> ۰٫۲> ۲٫۸-۳٫۸ ۰٫۲-۰٫۶ ۱٫۲-۱٫۸ ۰٫۲۵> ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۴۸
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۲۰۴۸-T851 ۷۲ ۹۲۶ ۲۳٫۵ ۲٫۷۵ ۴۰٫۳ ۱۵۹ ۴۲
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۲۰۴۸
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول مدول الاستیک
۲۵ ۴۵۷ ۴۱۶ ۸ ۷۰٫۳
۱۲۰ ۴۱۴ ۳۹۲ ۱۳ ۶۸٫۳
۱۷۵ ۳۵۴ ۳۳۸ ۱۴ ۶۴
۲۶۰ ۲۳۴ ۲۱۹ ۱۰ ۵۷
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۴۸

به صورت ورق و پلیت برای ساخت اجزاء و سازه ها در صنایع هوایی و تجهیزات نظامی کاربرد دارد.

  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۹۰ :

از گرید ۲۰۹۰ آلومینیوم برای ساخت قطعات هواپیما استفاده می گردد. آلومینیوم خالص یک فلز نقره ای سفید و درخشان است. از ویژگی های بارز این فلز وزن سبک آن است. اگرچه آلیاژهای آلومینیوم قوی هستند، اما می توان به راحتی کار کرد. زیرا بسیار نرم و قابل انعطاف است. آلیاژ آلومینیوم ۲۰۹۰ یک آلیاژ ساخته شده با قابلیت حرارتی است که به راحتی قابل جوشکاری است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۹۰
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۲۰۹۰ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

Zr:0.08-0.15

Li:1.9-2.6

هرکدام مجموع Rem
۰٫۱> ۰٫۱۲> ۲٫۴-۳ ۰٫۰۵> ۰٫۲۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱> ۰٫۱۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۹۰
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۲۰۹۰-T81 ۷۶ ۵۶۰ ۶۵۰ ۱۲۰۳ ۲۳٫۶ ۲٫۵۹ ۸۴-۹۲ ۱۷-۱۹
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۲۰۹۰
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
T81 ۵۱۷ ۴۷۰ ۳
خصوصیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۲۰۹۰

خصوصیات حرارتی آلومینیوم ۲۰۹۰-T83 در زیر جدول بندی شده است.

PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Thermal expansion co-efficient (@20-100°C/68-212°F) ۲۳٫۶ µm/m°C ۱۳٫۱ µin/in°F
Thermal conductivity ۸۸ W/mK ۶۱۱ BTU in/hr.ft².°F
 
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۰۹۰

آلومینیوم ۲۰۹۰ عمدتا در مناطقی مورد استفاده قرار می گیرد که استحکام بالایی مانند قطعات هواپیما مورد نیاز باشد.

کاربرد های آلومینیوم ۲۰۹۰

از این آلیاژ در ساخت ورق، قطعات فورج و اکسترود، سازه های هوایی، سازه های اصلی هواپیما و سازه های مخازنی که در دماهای زیر صفر کار می کنند استفاده می شود. بدنه هواپیماهای مسافربری و جنگی و مواردی که نیاز به تغییر فرم پذیری بسیار زیاد دارد از دیگر مورد استفاده این آلیاژ محسوب می شوند.

برخی از قطعات هواپیما ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم ۲۰۹۰-T83 :

  • یراق آلات و پیچ و مهره های هواپیما
  • لبه های بال و دماغه
  • استراکچر های بزرگ بدنه
  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۱۲۴ :

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۱۲۴ با توجه به ویژگی های مکانیکی و فیزیکی که این گرید دارد، مناسب ساخت در بدنه هواپیما می باشد. آلیاژهای آلومینیوم ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند. این آلیاژها به عنوان آلیاژهای درجه حرارت پایین و دارای هدایت الکتریکی بالا تعریف می شوند.

آلیاژهای آلومینیوم در هنگام قرار گرفتن در معرض دمای زیرزمینی مقاومت می کنند و هنگامی که این آلیاژها در معرض دمای بالا قرار دارند ، قدرت خود را از دست می دهند. آلیاژهای آلومینیوم به درجه حرارت بالا که بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد ( ۳۹۲ و ۴۸۲ درجه فارنهایت ) حساس است حساس هستند.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۱۲۴
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۲۱۲۴ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti هرکدام مجموع Rem
۰٫۲> ۰٫۳> ۳٫۸-۴٫۹ ۰٫۳-۰٫۹ ۱٫۲-۱٫۸ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۱۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
ELEMENT CONTENT (%)
Aluminum, Al ۹۳٫۵۰
Copper, Cu ۴٫۴
Magnesium, Mg ۱٫۵
Manganese, Mn ۰٫۶
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۱۲۴
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۲۱۲۴-O ۷۲ ۵۰۲ ۶۳۸ ۸۸۲ ۲۲٫۹ ۲٫۷۷ ۳۴٫۵ ۱۹۱ ۵۰
۲۱۲۴-T851 ۷۲ ۵۰۲ ۶۳۸ ۸۸۲ ۲۲٫۹ ۲٫۷۷ ۴۴٫۲ ۱۵۲ ۳۹
PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Density ۲٫۶-۲٫۸ g/cm3 ۰٫۰۹۳۹-۰٫۱۰۱۱ lb/in3
Melting point ۵۱۰°C ۹۵۰°F
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۲۱۲۴
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
۲۹۶ (-) ۷۰۵ ۶۲۰ ۱۰
۲۸ (-) ۵۰۵ ۴۷۰ ۸
۲۵ ۴۸۵ ۴۵۰ ۸
۱۰۰ ۴۵۵ ۴۲۰ ۹
۲۳۰ ۳۲۵ ۳۹۵ ۱۵
PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Elastic modulus ۷۰-۸۰ GPa ۱۰۱۵۲-۱۱۶۰۳ ksi
Poisson’s ratio ۰٫۳۳ ۰٫۳۳
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۲۱۲۴

دمای انحلال سازی آلیاژ ۴۹۳ درجه سانتیگراد، دمای آنیلینگ ۴۱۳ درجه سانتیگراد و دمای پیرسازی آن ۱۹۱ درجه سانتیگراد می باشد.

آلومینیوم آلیاژ ۲۱۲۴-T851

حد Zr + Ti از حداکثر ۰.۲۰ درصد ممکن است با استفاده از این آلیاژ فقط برای محصولات اکسترود شده استفاده شود ، اما فقط درصورتی که تأمین کننده یا تولید کننده و خریدار با یکدیگر توافق داشته باشند.

این توافق نامه ممکن است برای مثال با مراجعه به یک استاندارد، نامه و یا وسیله دیگری که حد Zr + Ti را نشان می دهد ، نشان داده شود. محتوای آلومینیوم گزارش شده به عنوان باقی مانده محاسبه می شود.

Component    Wt. %
Al ۹۱٫۲ – ۹۴٫۷
Cr Max 0.1
Cu ۳٫۸ – ۴٫۹
Fe Max 0.3
Si Max 0.2
Ti Max 0.15
Zn Max 0.25
Mg ۱٫۲ – ۱٫۸
Mn ۰٫۳ – ۰٫۹
Other, each Max 0.05
Other, total Max 0.15

مواد معادل آلیاژ آلومینیوم ۲۱۲۴ عبارتند از :

  • AMS 4221
  • ASTM B209
  • QQ A-250/29
  • QQ A250/9
سایر خواص کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۱۲۴
  • آنیل

آلیاژ آلومینیوم ۲۱۲۴ در دمای ۴۱۳ درجه سانتیگراد ( ۷۷۵ درجه فارنهایت ) به مدت ۲ تا ۳ ساعت آنیل می شود. سپس آلیاژها با دمای ۱۰ درجه سانتیگراد ( ۵۰ درجه فارنهایت ) در ساعت تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد ( ۵۰۰ درجه فارنهایت ) خنک می شوند و در نهایت در هوا خنک می شوند.

  • جوشکاری

جوش مقاومت برای آلیاژ آلومینیوم ۲۱۲۴ توصیه می شود. جوش قوس و جوشکاری گاز برای این آلیاژ توصیه نمی شود.

  • فرم دهی

آلیاژ آلومینیوم ۲۱۲۴ قابل ساخت و دارای ایجاد است.

  • شکل گیری

آلیاژ آلومینیوم ۲۱۲۴ می تواند به شکلی محدود شکل گیری شود و دمای سرد شدید برای این آلیاژ توصیه نمی شود.

  • ماشین کاری

روش های متداول برای فرآیند ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم ۲۱۲۴ استفاده می شود.

عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۲۱۲۴

آلیاژ آلومینیوم ۲۱۲۴ می تواند محلول در ۴۹۳ درجه سانتیگراد ( ۹۲۰ درجه فارنهایت ) باشد و سپس آن را خاموش کند. درجه حرارت T 851 هنگامی که سخت شدن به مدت ۱۲ ساعت در دمای ۱۹۰ درجه سانتیگراد ( ۳۷۵ درجه فارنهایت ) انجام می شود که به دنبال آن خنک کننده هوا انجام می شود.

  • سخت شدن

آلیاژ آلومینیوم ۲۱۲۴ با روش سخت شدن به مدت ۱۲ ساعت در دمای ۱۹۰ درجه سانتیگراد ( ۳۷۵ درجه فارنهایت ) سخت شده و سپس در هوا سرد می شود.

  • تمپر

تمپر برای آلومینیوم آلیاژ ۲۱۲۴ زمانی است که در ۱۹۰ درجه سانتی گراد ( ۳۷۵ درجه فارنهایت ) برای حدود ۱۲ ساعت انجام می شود و آلیاژ است و سپس در هوا سرد می شود.

کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۱۲۴

به صورت ورق های با ضخامت ۵/۱ تا ۶ اینچ جهت استفاده در سازه هواپیماها به کار می روند.

  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۲۱۸ :

آلیاژ آلومینیوم ۲۲۱۸ یک آلیاژ در خانواده آلومینیوم مس ساخته شده است از سری ۲۰۰۰ است. این آلیاژ یکی از پیچیده ترین گریدهای سری ۲۰۰۰ است که حداقل وزن آن ۸۸.۴٪ آلومینیوم است. برخلاف اکثر آلیاژهای مس آلومینیوم ، ۲۲۱۸ یک آلیاژ با قابلیت کار بالا است، از نظر مقاومت آلیاژ سری ۲۰۰۰ نسبتاً کم ۲۵۵ مگاپاسکال است.

علی رغم آلیاژ بسیار آلیاژ، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون مشابه آلیاژهای سری ۵۰۰۰ از نوع دریایی دارد. اگرچه ۲۲۱۸ از آلیاژ حالت پذیر است، با توجه به ساختار گرانولی می توان از آن در ریخته گری استفاده کرد و پس از ریخته گری دقیقاً ماشینکاری می گردد. جوش یا چسب به راحتی قابل استفاده است.

برای افزایش مقاومت کششی در هزینه قابلیت کار، آلیاژ ۲۲۱۸ را می توان با گرما تصفیه کرد که بیشترین نمرات F ، T61 ، ​​T71 و T72 بود. نام های جایگزین برای آلیاژ ۲۲۱۸، A2218 و A92218 هستند.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۲۱۸
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۲۲۱۸ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Ni:1.7-2.3 هرکدام مجموع Rem
۰٫۹> ۰٫۱> ۳٫۵-۴٫۵ ۰٫۲> ۱٫۲-۱٫۸ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۲۱۸
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۲۲۱۸-T61 ۷۴٫۴ ۲۷٫۵ ۵۳۲ ۶۳۵ ۸۷۱ ۲۲٫۴ ۲٫۸ ۴۵ ۱۴۸ ۳۸
۲۲۱۸-T72 ۷۴٫۴ ۲۷٫۵ ۵۳۲ ۶۳۵ ۸۷۱ ۲۲٫۴ ۲٫۸ ۴۳ ۱۵۵ ۴۰
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۲۲۱۸
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی
T61 ۴۰۷ ۳۰۳ ۱۳ ۱۱۵
T71 ۳۴۵ ۲۷۶ ۱۱ ۱۰۵
T72 ۳۳۱ ۲۵۵ ۱۱ ۹۵
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۲۱۸

کارآیی مناسب، هدایت حرارتی و پایداری بعدی باعث می شود آلیاژ ۲۲۱۸ در هر زمان که قطعات با دقت بالا در معرض شوک های حرارتی قرار گرفته باشد. ( به خصوص سیلندرهای موتور پیستون و سرسیلندرها )

کاربرد های آلومینیوم ۲۲۱۸

موارد زیر نمونه ای از کاربردهای این آلیاژ محسوب می شوند.

  • قطعات فورج
  • پیستون موتورهای دیزلی و هواپیماها
  • سرسیلندر هواپیما
  • رینگ کمپرسورها
  • پره موتورهای جت
  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۲۱۹ :

از این آلیاژ برای ساخت بدنه مخازن و هواپیما استفاده می شود. آلیاژ آلومینیوم ۲۲۱۹ یک آلیاژ در خانواده آلومینیوم مس ساخته شده از سری ۲۰۰۰ است. آلیاژهای آلومینیوم مس از استحکام بالایی برخوردار هستند. اما به طور کلی از مقاومت در برابر خوردگی و جوشکاری نسبت به سایر انواع آلیاژهای آلومینیوم سخت تر هستند.

استحکام این آلیاژها هنگامی که در معرض دمای حدود ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی گراد قرار بگیرند، کاهش می یابد. با این حال قدرت آن ها می تواند در دماهای پایین افزایش یابد. برای مقاومت در برابر خوردگی کمتر، آلومینیوم ۲۲۱۹ را می توان در یک آلیاژ خالص مانند ۱۰۵۰ دانست. این آلیاژ معمولاً توسط اکستروژن مورد استفاده قرار می گیرد و در ریخته گری استفاده نمی شود.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۲۱۹
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۲۲۱۹ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۲> ۰٫۳> ۵٫۸-۶٫۸> ۰٫۲-۰٫۴ ۰٫۰۲> ۰٫۱> ۰٫۰۰۲-۰٫۱ ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

۲۲۱۹

روکش کاری با ۷۰۷۲

۰٫۷> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۸-۱٫۳

۰٫۰۵> ۰٫۱۵> Rem
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۲۱۹
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
O ۱۷۲ ۷۶ ۱۸
T42 ۳۵۹ ۱۸۶ ۲۰
T31,T351 ۳۵۹ ۲۴۸ ۱۷
T37 ۳۹۳ ۳۱۷ ۱۱
T62 ۴۱۴ ۲۹۰ ۱۰
T81,T851 ۴۵۵ ۳۵۲ ۱۰
T87 ۴۷۶ ۳۹۳ ۱۰
PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Density ۲٫۶-۲٫۸ g/cm3 ۰٫۰۹۳۹- ۰٫۱۰۱ lb/in3
Melting point ۵۱۰°C ۹۵۰°F
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۲۲۱۹
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
O-2219 ۷۳٫۸ ۵۴۳ ۶۴۳ ۸۶۴ ۲۲٫۵ ۲٫۸۴ ۳۹ ۱۷۰ ۴۴
۲۲۱۹-T31,T37 ۷۳٫۸ ۵۴۳ ۶۴۳ ۸۶۴ ۲۲٫۵ ۲٫۸۴ ۶۲ ۱۱۶ ۲۸
۲۲۱۹-T62,T81,T87 ۷۳٫۸ ۵۴۳ ۶۴۳ ۸۶۴ ۲۲٫۵ ۲٫۸۴ ۵۷ ۱۳۰ ۳۵
PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Tensile strength ۱۷۰ MPa ۲۴۶۵۶ ksi
Yield strength ۷۶ MPa ۱۰۲۲ ksi
Fatigue strength ۱۰۵ MPa ۱۵۲۲۹
Elastic modulus ۷۰-۸۰ GPa ۱۰۱۵۳-۱۱۶۰۳ ksi
Poisson’s ratio ۰٫۳۳ ۰٫۳۳
Elongation ۱۸% ۱۸%
خصوصیات حرارتی آلومینیوم ۲۲۱۹
PROPERTIES CONDITIONS
T (ºC) TREATMENT
Thermal conductivity ۱۷۰ W/mK ۲۵
سایر استاندارد های معادل آلومینیوم آلیاژ ۲۲۱۹

نام های استاندارد جایگزین شامل AlCu6Mn و A92219 هستند که در استانداردهای زیر شرح داده شده است:

  • ASTM B 209 : مشخصات استاندارد ورق و صفحات آلومینیوم
  • ASTM B 211 : مشخصات استاندارد برای آلومینیوم و مقاطع گرد، میله و سیم
  • ASTM B 221 : مشخصات استاندارد برای آلومینیوم آلیاژ میله های اکسترود شده، میله ها، سیم، پروفیل ها و لوله ها
  • ISO 6361 : ورق ها، تسمه ها و صفحات از آلومینیوم

سایر عناوین آلیاژ آلومینیوم ۲۲۱۹ عبارتند از :

AMS 4066 ASTM B211 ASTM B247 MIL A-46808 QQ A-367
AMS 4068 ASTM B221 ASTM B316 MIL A-8920 QQ A-430
ASTM B209 ASTM B241 MIL A-46118 QQ A-250\30 SAE J454
ویژگی ساخت و عملیات آلومینیوم ۲۲۱۹

آلومینیوم ۲۲۱۹ را می توان در حالت آنیل ماشینکاری کرد. در شرایط گرمایشی، این آلیاژ برای ماشین کاری بسیار دشوار است. روغن کاری پایه روغن برای انجام عملیات ماشینکاری استفاده می شود.

  • شکل دهی

آلومینیوم ۲۲۱۹ با استفاده از تکنیک های معمولی می تواند شکل دهی شود.

  • جوشکاری

برای جلوگیری از ترک خوردگی، می توان از آلیاژ آلومینیوم ۲۲۱۹ با استفاده از جوش و تکنیک های جوشکاری گاز با احتیاط زیاد جوشکاری کرد. این فرآیند به منظور حفظ خاصیت مقاومت در برابر خوردگی این آلیاژ، عملیات حرارتی را پیشنهاد داد.

  • حرارت دهی

آلومینیوم ۲۲۱۹ را می توان در دمای ۵۳۸ درجه سانتیگراد (۱۰۰۰ درجه نهایت) تحت حرارت قرار داد و به دنبال آن در آب سرد فرو برد.

  • فرم دهی

برای حفظ خاصیت مقاومت در برابر خوردگی می توان از آلیاژ آلومینیوم ۲۲۱۹ استفاده کرد.

  • آنیل

آلومینیوم ۲۲۱۹ در مدت زمان کافی در ۵۳۸ درجه سانتیگراد (۱۰۰۰ درجه نهایت) آنیل می شود و پس از آن در آب سرد فرو می رود.

  • تمپر

آلومینیوم ۲۲۱۹ می تواند در دمای ۱۹۰ درجه سانتیگراد (۳۷۵ درجه نهایت) برای مدت زمان مختلف پس از پخت و پز و پخت شدن پیری شود.

  • فرجینگ

برای فرجینگ می تواند به مدت ۱۸ ساعت در دمای ۱۹۰ درجه سانتیگراد (۳۷۵ درجه فارنهایت) تمپر کند و فرم های نوع ورق یا پلیت می توانند در دمای ۱۹۰ درجه سانتیگراد (۳۷۵ درجه نهایت) به مدت ۳۶ ساعت تمپر شوند و به دنبال آن سرد کاری در هوا انجام شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۲۱۹

آلیاژ آلومینیوم ۲۲۱۹ به طور خاص از مقاومت بالا در برابر شکستگی برخوردار است، قابل جوشکاری و در برابر ترک خوردگی در برابر استرس مقاوم است. بنابراین به طور گسترده ای در پوست هواپیماهای مافوق صوت و اعضای سازه استفاده می شود. مخزن استاندارد وزن شاتل فضایی نیز از آلیاژ ۲۲۱۹ ساخته شده است. آلومینیوم ۲۲۱۹ برای ساخت قطعات استراکچر مناسب است که در جوشکاری های با مقاومت بالا و کاربردهای درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد های آلومینیوم ۲۲۱۹

از این آلیاژ برای ساخت بدنه مخازن سوخت، اجزا سازه و پوسته هواپیماهای مافوق صوت و… استفاده می شود. قابلیت جوشکاری این آلیاژ بسیار بالا و برای قطعاتی که در محدوده دمایی ۲۶۹- درجه سانتیگراد کار می کنند، مناسب می باشد. این آلیاژ چقرمگی شکست بالایی دارد و با عملیات T8 مقاومت به ترک ناشی از خوردگی تنشی آن بالا می رود.

  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۳۱۹ :

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۳۱۹ با ترکیب بالای مس برای سیم جوشکار هواپیما با مقاومت بالا و کاربردهای بدنه کامیون مورد استفاده قرار می گیرد. آلیاژ ۲۳۱۹ آلومینیوم یک آلیاژ حالت پذیر است که مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی در برابر تنش ها دارد.

این یک آلیاژ پرکننده است که برای استفاده با آلومینیوم ۲۲۱۹ ساخته شده است. آلیاژ آلومینیوم ۲۳۱۹ استحکام بالاتر و انعطاف پذیری بهتری نسبت به آلیاژهای پرکننده آلومینیوم ۴۰۰۰ هنگام جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم ۲۰۰۰ دارد. برای جوشکاری آلیاژهای سری آلومینیوم سری ۵۰۰۰ نباید از آن استفاده کرد. آلومینیوم ۲۳۱۹ یک آلیاژ آلومینیوم است که به طور عمده حاوی مس (۵.۸-۶.۸٪) به عنوان عنصر آلیاژ است.

این ماده همچنین حاوی .۲۰ ۰/۰٪ سیلیکون ، ۰/۰٪ iron آهن ، منگنز ۰٫۲۰-۰٫۴۰٪ ، منیزیم -۰٫۰۲٪ ، روی -۰٫۱۰٪ ، تیتانیوم ۰٫۱۰-۰٫۲۰٪ ، تیتانیوم ۰٫۰۵-۰٫۱۵٪ وانادیوم ، ۰٫۱۰-۰٫۲۵٪ زیرکونیوم ، .۰۰۰۰٫۰۰۰۳٪ بریلیم (در الکترودهای جوش قوس) و عناصر کمیاب تا ۰٫۱۵٪.

چگالی ۲۳۱۹ آلومینیوم ۲۸۴۰ کیلوگرم بر متر مکعب است. این آلیاژ برای اولین بار در سال ۱۹۵۸ در ایالات متحده ثبت شد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۳۱۹
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۲۳۱۹ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

Zr:0.1-0.25

V:0.05-0.15

۰٫۰۰۰۸>Be

هرکدام مجموع Rem
۰٫۲> ۰٫۳> ۵٫۸-۶٫۸ ۰٫۲-۰٫۴ ۰٫۰۲> ۰٫۱> ۰٫۱-۰٫۲ ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۳۱۹
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
O-2319 ۵۴۳ ۶۴۳ ۸۶۴ ۲۲٫۵ ۲٫۸۳ ۳۹ ۱۷۰ ۴۴
خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۳۱۹

جدول زیر خواص فیزیکی آلومینیوم ۲۳۱۹ را نشان می دهد.

PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Poisson’s ratio ۰٫۳۳ ۰٫۳۳
Elastic modulus ۷۰-۸۰ GPa ۱۰۱۵۲-۱۱۶۰۳ ksi
ویژگی حرارتی آلومینیوم ۲۳۱۹
PROPERTIES CONDITIONS
T (°C) TREATMENT
Thermal conductivity ۱۷۰ W/mK ۲۵

مواد معادل آلیاژ آلومینیوم ۲۳۱۹ در زیر ذکر شده است :

  • AMS 4191D
  • AWS A5.10.92
  • ER 2319
  • R 2319
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۳۱۹

برای ساخت الکترودهای جوشکاری و فیلر متال های جوشکاری آلیاژ ۲۲۱۹ از این آلیاژ استفاده می شود. دمای آنیلینگ این آلیاژ ۴۱۳ درجه سانتیگراد می باشد. آلیاژ ۲۳۱۹ آلومینیوم به عنوان سیم جوشکار برای هواپیماهای ساختاری با مقاومت بالا و کاربردهای بدنه کامیون استفاده می شود. برای ساخت الکترودهای جوشکاری و فیلر متال های جوشکاری آلیاژ ۲۲۱۹ از این آلیاژ استفاده می شود. دمای آنیلینگ این آلیاژ ۴۱۳ درجه سانتیگراد می باشد.

  • خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۶۱۸ :

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۶۱۸ یک آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا است که حاوی مس و منیزیم است که برای تولید قطعات اکسترود و نوردی صنعتی استفاده می شود. آلومینیوم دارای خاصیت انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی بالا هستند. در دماهای پایین، مقاومت آن ها می تواند افزایش یابد. با این وجود می توان مقاومت آن ها را در دماهای بالا در حدود ۲۰۰-۲۵۰ درجه سانتی گراد کاهش داد.

آلیاژ آلومینیوم ۲۶۱۸A یک آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا است که حاوی مس و منیزیم است. آلیاژ ۲۶۱۸ از ماشین کاری خوبی برخوردار بوده و در برابر شرایط آب و هوا مقاومت منصفانه ای دارد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۲۶۱۸
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۲۶۱۸ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

Ni:0.9-1.2

هرکدام مجموع Rem
۰٫۱-۰٫۲۵ ۰٫۹-۱٫۳ ۱٫۹-۲٫۷ ۱٫۳-۱٫۸ ۰٫۱> ۰٫۰۴-۰٫۱ ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۲۶۱۸
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
T61-2618 ۷۴٫۴ ۲۸ ۵۴۹ ۶۳۸ ۸۷۵ ۲۲٫۳ ۲٫۷۶ ۴۷ ۱۴۶ ۳۷
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۲۶۱۸
درصد ازدیاد طول استحکام تسلیم استحکام کششی دما
۱۲ ۴۲۱ ۵۳۸ ۱۹۶ (-)
۱۰ ۳۷۲ ۴۴۱ ۲۸ (-)
۱۰ ۳۷۲ ۴۴۱ ۲۵
۱۰ ۳۷۲ ۴۲۷ ۱۰۰
۵۰ ۶۲ ۹۰ ۲۶۰
خصوصیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۲۶۱۸

خصوصیات حرارتی آلومینیوم ۲۶۱۸ در جدول زیر آورده شده است.

خصوصیات متریک شرایط
هدایت حرارتی (۲۵ ° C / 77 ° F) با تیمار T61 ۱۴۶ W / mK ۱۰۱۳ BTU در / hr.ft². ° F
نحوه ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم ۲۶۱۸
  • ماشین کاری

آلومینیوم ۲۶۱۸ از ویژگی های ماشینکاری خوبی برخوردار است. در شرایط گرمایشی می توان بر روی آن عملیات انجام داد.

  • شکل پذیری

آلومینیوم ۲۶۱۸ دارای قابلیت شکل گیری با دمای گرم و سرد است.

  • جوشکاری

آلومینیوم ۲۶۱۸ با استفاده از روش های مختلفی قابل جوشکاری است. با استفاده از روش های جوشکاری فیوژن معمولی جوشکاری نمی شود. زیرا گرمای تولید شده توسط این روش ها می تواند برای این آلیاژ مضر باشد.

  • عملیات حرارتی

آلومینیوم ۲۶۱۸ را می توان برای مدت زمان کافی در دمای ۵۳۰ درجه سانتیگراد ( ۹۸۵ درجه نهایت ) تحت عملیات قرار داد و پس از آن در آب فرو رفت.

  • فرمینگ

آلومینیوم ۲۶۱۸ در دمای ۳۷۲ تا ۵۲۲ درجه سانتیگراد ( ۷۰۰ تا ۹۷۰ درجه نهایت ) کار می شود.

  • حرارت پذیری

آلومینیوم ۲۶۱۸ در دمای ۳۵۰ تا ۳۷۲ درجه سانتیگراد ( ۶۶۰ تا ۷۰۰ درجه نهایت ) با گرم کاری عملیات پذیر است.

  • آنیل

آنیل کردن آلومینیوم ۲۶۱۸ را می توان در دمای ۳۸۵ درجه سانتیگراد ( ۷۲۵ درجه نهایت ) به مدت ۴ ساعت انجام داد. سپس می توان آن را به آرامی در کوره خنک کرد.

  • تمپر

آلومینیوم ۲۶۱۸ می تواند در دمای ۵۲۷ درجه سانتیگراد ( ۹۸۰ درجه نهایت ) به مدت ۲۴ ساعت تمپر شود و به دنبال آن در آب جوش فرو رود. فرآیند عملیات حرارتی دوباره می تواند در دمای ۱۹۹ درجه سانتیگراد (۳۹۰ درجه نهایت) به مدت ۲۰ ساعت و به دنبال آن خنک شدن در هوا تکرار شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۲۶۱۸
  • آلیاژ آلومینیوم ۲۶۱۸A ( آلومینیوم ۲۶۱۸ ) در صفحات ، نوار ، میله ، ورق ، فرجنجس و لوله در دسترس است.
  • آلیاژ آلومینیوم ۲۶۱۸A ( آلومینیوم ۲۶۱۸ ) به طور معمول در اجزای هوایی و دفاعی مورد استفاده قرار می گیرد.
  • این آلومینیوم عمدتا در ساخت موتورهای هواپیما مورد استفاده قرار می گیرد.
کاربرد های آلومینیوم آلیاژ ۲۶۱۸

این ماده معمولاً برای پیستون ها و قسمت های چرخنده هواپیما به دلیل توانایی کار در برنامه های دمای بالاتر مورد استفاده قرار می گیرد. قطعات فورجینگ، پیستون و قطعات چرخنده موتور هواپیما که در دمای بالا کار می کنند از موارد کاربرد این آلیاژ هستند.

  • سری آلیاژهای آلومینیومی ۳۰۰۰

سری آلیاژهای آلومینیومی ۳۰۰۰ از دو عنصر اصلی آلومینیوم و منگنز تشکیل شده اند که دارای استحکام بیشتری نسبت به سری آلیاژهای ۱۰۰۰ آلومینیومی هستند. این سری از آلیاژهای آلومینیومی دارای خواصی هستند که می توان استحکام کششی بالا، شکل پذیری بالا، مقاومت به خوردگی بسیار خوب، منطقه پلاستیک بالا و قابلیت جوش پذیری خوب را نام برد.

از این سری از آلیاژها می توان در ساخت قوطی های مواد غذایی، ساخت رادیاتورهای وسایل نقلیه، ساخت وسایل صنایع شیمیایی و ساخت سقف ها نام برد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۳ :

 آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۳ که یکی از پرکاربردترین انواع آلومینیوم است. این آلیاژ از سری آلیاژهای ۳۰۰۰ است که همه از منگنز به عنوان عنصر آلیاژی اصلی آن ها استفاده می کنند و یکی از بهترین آلیاژهای آلومینیومی با هدف کلی محسوب می شود.

۳۰۰۳ یک آلیاژ در خانواده آلومینیوم سری ۳۰۰۰ است و بیشتر از منگنز ساخته شده است. مانند سایر آلیاژهای منگنز آلومینیوم ، ۳۰۰۳ یک آلیاژ با هدف کلی با مقاومت متوسط ، کارایی مناسب و مقاومت در برابر خوردگی مناسب است. معمولاً محصولات با این آلیاژ نورد و اکسترود می گردند. آلیاژهای آلومینیوم از خاصیت انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی بالایی برخوردار هستند. استحکام این آلیاژ را می توان با سردکاری افزایش داد.

آلیاژ ۳۰۰۴ معمولاً در ساخت قوطی های نوشیدنی استفاده می شود. استفاده از این آلیاژ به علت ضخامت نازک قوطی است. به دلیل افزودن منیزیم ۱٪، می تواند نازک تر شود.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۳
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۳۰۰۳ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۶> ۰٫۷> ۰٫۰۵-۰٫۲> ۱-۱٫۵ ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

۳۰۰۳

روکش کاری با ۷۰۷۲

۰٫۷> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۱>

۰٫۰۵> ۰٫۱۵> Rem
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۳
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۳۰۰۳-O ۷۰ ۲۵ ۶۴۳ ۶۴۵ ۸۹۳ ۲۳٫۲ ۲٫۷۳ ۳۴ ۱۹۳ ۵۰
۳۰۰۳-H12 ۷۰ ۲۵ ۶۴۳ ۶۴۵ ۸۹۳ ۲۳٫۲ ۲٫۷۳ ۴۱ ۱۶۳ ۴۲
۳۰۰۳-H14 ۷۰ ۲۵ ۶۴۳ ۶۴۵ ۸۹۳ ۲۳٫۲ ۲٫۷۳ ۴۲ ۱۵۹ ۴۱
۳۰۰۳-H18 ۷۰ ۲۵ ۶۴۳ ۶۴۵ ۸۹۳ ۲۳٫۲ ۲٫۷۳ ۴۳٫۱ ۱۵۵ ۴۰

آلیاژهای آلومینیوم بسته به نوع و درصد عناصر آلیاژی آن ها متفاوت است. آلیاژهای با <4٪ عناصر آلیاژی “ آلیاژهای کارپذیر ” نامیده می شوند. در حالیکه آن هایی که تا ۲۲٪ آلیاژی “ ریخته گری ” هستند. آلومینیوم نوع ۳۰۰۳ به عنوان یک آلیاژ آلومینیوم است که دارای اسمی ۰٫۱۲٪ مس ، ۱٫۲٪ منگنز و ۹۸٫۶٪ Al است.

توجه داشته باشید که این درصدها بر اساس نحوه ساخت آلیاژ آلومینیوم کمی نوسان دارند و سایر ناخالصی ها در مقادیر طبیعی است.

آلومینیوم از نظر ترکیب نسبتاً ساده است، عمدتا به این دلیل که فقط مقدار مشخصی از منگنز را می توان با موفقیت به آلومینیوم ( ۱٫۵ ~ M منگنز ) برای ساخت یک آلیاژ اضافه کرد. چگالی ۳۰۰۳ آلومینیوم ۲٫۷۳ گرم در سانتی متر مکعب (۰٫۰۹۸۶ پوند در اینچ) است.

خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۳
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
O ۱۱۰ ۴۲ ۳۰-۴۰ ۲۸ ۷۶ ۴۸
H12 ۱۳۰ ۱۲۵ ۱۰-۲۰ ۳۵ ۸۳ ۵۵
H14 ۱۵۰ ۱۴۵ ۸-۱۶ ۴۰ ۹۷ ۶۲
H16 ۱۷۵ ۱۷۵ ۵-۱۴ ۴۷ ۱۰۵ ۶۹
H18 ۲۰۰ ۱۸۵ ۴-۱۰ ۵۵ ۱۱۰ ۶۹

هنگام مشخص کردن ۳۰۰۳ آلومینیوم، باید از معیارهای خاصی از قبیل مقاومت نهایی، مقاومت برشی، مدول الاستیسیته و مدول برشی شناخته شده باشد. همانطور که قبلاً توضیح داده شد تمام مقادیر مکانیکی از آلیاژ آلومینیوم ۳۰۰۳-H18 گرفته شده است. اما مقادیر استحکام آن بر اساس فرآیند سخت شدن کمی تغییر می کند. بازده و نقاط قوت مورد انتظار برای تعیین آنالیز آلومینیوم ضروری است و حداکثر میزان تنش را در نقاط معین در فرآیند تغییر شکل نشان می دهد.

استحکام عملکرد کششی برای ۳۰۰۳ آلیاژ آلومینیوم ۱۸۶ MPa 27000) psi) و قدرت نهایی ۲۰۰MPa) 29000 psi) است که باعث می شود ۳۰۰۳ آلومینیوم به یک ماده نسبتاً قوی تبدیل شود. استحکام عملکرد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. زیرا حداکثر میزان تنش را قبل از تغییر شکل تعریف می کند که این یک محدودیت لازم برای کاربردهای استاتیک مثل سازه ها، معماری و غیره است.

مقاومت برش ورق آلومینیوم ۳۰۰۳

۳۰۰۳ آلیاژ آلومینیوم معمولاً از ورق فلز بریده می شود، بیشتر برای مواردی که در معرض فشارهای برشی قرار دارد. با نزدیک شدن پره های قیچی، دو نیروی مخالف در امتداد صفحه مسطح کاغذ افزایش می یابند و نیروهای برشی تغییر شکل داده یا “برش” کاغذ را می دهند. برش ورق فلز به همان روش برش کاغذ کار می کند، البته با ماشین آلات بسیار سنگین تر از قیچی و ورق آلومینیوم به جای کاغذ است.

اندازه گیری چسبندگی ماده به تنش در برابر مقاومت به مقاومت در برابر برشی، مقاومت برشی نامیده می شود و شناختن آلیاژهایی که می توان از آن به عنوان ورق های فلزی مانند ۳۰۰۳ آلومینیوم استفاده کرد، بسیار ارزشمند است. برای آلیاژ آلومینیوم از نوع ۳۰۰۳ ، مقاومت برشی ۱۱۰ مگاپاسکال (۱۶۰۰۰ psi) است ، بدین معنی که به راحتی می توان آن را به هر شکل دلخواه برش داد.

پاسخ ماده به تنش های خاص ( یا نیروهایی در بعضی از نقاط آن ) توسط مدول ارتجاعی و مدول برشی آن تعریف شده است. این مقادیر از آزمایشات استرس تجربی محاسبه می شوند، جایی که استرس فزاینده و تأثیر بدنی آن بر روی یک تکه آلیاژ روی منحنی تنش در مقابل کرنش ثبت می شود.

مدول الاستیسیته و مدول برشی فقط شیب این نمودارها در ناحیه الاستیک است ، یا ناحیه ای که قطعه آلومینیوم به طور غیر دائمی تغییر شکل می یابد (مثل یک باند لاستیکی فکر کنید، جایی که مواد به حالت اولیه خود برگردد).

این شیب اندازه گیری مقاومت مواد در برابر تغییر شکل است و می تواند برای درک کلی از مقاومت یک ماده مفید باشد. برای آلومینیوم ۳۰۰۳ ، مدول الاستیسیته و مدول برشی ۶۸٫۹ GPa 10،۰۰۰) ksi) و ۲۵ GPa 3630) ksi) است.

خصوصیات حرارتی آلومینیوم ۳۰۰۳

خصوصیات حرارتی آلیاژ آلومینیوم ۳۰۰۳ در جدول زیر آورده شده است.

PROPERTIES CONDITIONS
T (ºC) TREATMENT
Thermal expansion co-efficient ۲۳٫۲ (۱۰/ºC) ۲۰-۱۰۰
Thermal conductivity ۱۶۲ W/mK ۲۵ H12
نام های معادل آلومینیوم ۳۰۰۳

سایر نام های معادل آلومینیوم ۳۰۰۳ در جدول زیر ذکر شده است.

ASME SFA5.3 (E3003) ASTM B234 ASTM B345 AWS A5.3 (E3003) QQ A-200/1     
ASTM B209 ASTM B241 ASTM B404 MIL A-52174 QQ A-225/2
ASTM B210 ASTM B247 ASTM B483 MIL E-15597 (MIL-3003) QQ A-250/2
ASTM B211 ASTM B313 ASTM B491 MIL P-25995 QQ A-430
ASTM B221 ASTM B316 ASTM B547 MIL S-12875 QQ WW-T-700/2
SAE J454
ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم ۳۰۰۳
  • ماشین کاری

آلومینیوم ۳۰۰۳ از ویژگی های ماشین کاری خوبی برخوردار است.

  • شکل گیری

آلومینیوم ۳۰۰۳ با استفاده از روش گرم کاری معمولی یا روش کار سرد می تواند حالت دهی شود.

  • جوشکاری

آلومینیوم ۳۰۰۳ از جوشکاری خوبی برخوردار است.

  • عملیات حرارتی

آلومینیوم ۳۰۰۳ به عملیات حرارتی پاسخ نمی دهد و برای این کار مناسب نیست.

  • فرم دهی

آلومینیوم ۳۰۰۳ را می توان در دمای ۲۶۰ تا ۵۱۰ درجه سانتیگراد (۵۰۰ تا ۹۵۰ درجه نهایت) فرم داد.

  • گرم کاری

آلومینیوم ۳۰۰۳ در دمای ۲۶۰ تا ۵۱۰ درجه سانتیگراد (۵۰۰ تا ۹۵۰ درجه فارنهایت) گرم و حالت پذیر می شود.

  • سرد کاری

آلومینیوم ۳۰۰۳ با استفاده از تمام تکنیک های معمولی می تواند سرد شود.

  • آنیل

آلیاژ آلومینیوم ۳۰۰۳ در دمای ۴۱۳ درجه سانتیگراد (۷۷۵ درجه نهایت) آنیل می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۳

بدنه قوطی های نوشابه، وسایل ذخیره و جابجایی مواد شیمیایی، سازه های ساختمانی، بدنه لامپ های فلورسنت و نیز در موارد مشابهی که شکل پذیری خوب و استحکامی بالاتر از آلیاژ ۳۰۰۳ موردنیاز باشد از این آلیاژ استفاده می شود. آلکلاد ۳۰۰۴ در ساخت حفاظ های جانبی کانال های آب و صنایع پوششی و سقف سازی کاربرد دارد.

کاربرد های آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۳

آلومینیوم ۳۰۰۳ در کارخانجات ، تجهیزات شیمیایی و کارهای فلزی عمومی استفاده می شود. همچنین در ساخت موارد زیر استفاده می شود :

  • ظروف پخت و پز
  • مخازن تحت فشار
  • سینی های مکعب یخ
  • خطوط گاز
  • درهای گاراژی
  • پانل های یخچال و فریزر
  • مبدل های حرارتی
  • مخازن بنزین
  • مخازن ذخیره سازی
  • انواع قطعات کشیده شده و چرخانده شده
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۴ :

آلیاژهای آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی بالایی برخوردار هستند. استحکام آن ها هنگام قرار گرفتن در معرض دمای زیاد کاهش می یابد. با این حال قدرت آن ها می تواند در دماهای زیرزمینی افزایش یابد. آلیاژ آلومینیوم / آلومینیوم ۳۰۰۴ آلیاژ حاوی منگنز و منیزیم است.

۳۰۰۴ آلیاژ آلومینیوم یک آلیاژ در خانواده آلومینیوم منگنز ساخته شده است (سری ۳۰۰۰ یا ۳XX). این مشابه آلیاژ ۳۰۰۳ است ، به جز افزودن تقریبا ۱٪ منیزیم. معمولاً نورد و اکسترود شده است. اما به طور معمول جعلی نیست. به عنوان یک آلیاژ فرفورژه ، در ریخته گری استفاده نمی شود.

آلیاژ ۳۰۰۴ معمولاً در ساخت قوطی های نوشیدنی استفاده می شود. این کار برای برآوردن نیاز به سنج های نازک تر موجود در قوطی فروشی ساخته شده است. از این طریق تا حدی آلیاژ ۳۰۰۳ قبلی خود را در ساخت قوطی های نوشیدنی جایگزین می کند. به دلیل افزودن ۱٪ منیزیم ، که باعث تقویت محلول جامد می شود، می توان سهام موجود را نازک تر کرد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۴
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۳۰۰۴ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۳> ۰٫۷> ۰٫۲۵> ۱-۱٫۵ ۰٫۸-۱٫۳ ۰٫۲۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

۳۰۰۴

روکش کاری با ۷۰۷۲

۰٫۷> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۸-۱٫۳

۰٫۰۵> ۰٫۱۵> Rem
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۴
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۳۰۰۴-O ۷۰ ۲۵ ۶۲۹ ۶۵۴ ۸۹۳ ۲۳٫۲ ۲٫۷۲ ۴۱ ۱۶۲ ۴۲
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۴
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
O ۱۸۰ ۶۹ ۲۰-۲۵ ۴۵ ۱۱۰ ۹۷
H32 ۲۱۵ ۱۷۰ ۱۰-۱۷ ۵۲ ۱۱۵ ۱۰۵
H34 ۲۴۰ ۲۰۰ ۹-۱۲ ۶۳ ۱۲۵ ۱۰۵
H36 ۲۶۰ ۲۳۰ ۵-۹ ۷۰ ۱۴۰ ۱۱۰
H38 ۲۸۵ ۲۵۰ ۴-۶ ۷۷ ۱۴۵ ۱۱۰
سایر عناوین و نام های آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۴

نام های جایگزین شامل ۳٫۰۵۲۶ و A93004 است. ۳۰۰۴ آلومینیوم و دمای مختلف آن در استانداردهای زیر مورد بحث قرار گرفته است:

  • ASTM B 209 : مشخصات استاندارد ورق و صفحه آلومینیوم و آلومینیوم – آلیاژ
  • ASTM B 221 : مشخصات استاندارد برای آلومینیوم و آلومینیوم – آلیاژ میله های اکسترود شده ، میله ها ، سیم ، پروفیل ها و لوله ها
  • ASTM B 547 : مشخصات استاندارد لوله آلومینیوم و آلومینیوم – آلیاژ تشکیل شده و قوس الکتریکی لوله گرد
  • ISO 6361 : ورق ها ، نوارها و صفحه ها از آلومینیوم و آلومینیوم ساخته شده است.
  • ASTM B221
  • ASTM B313
  • ASTM B548
  • SAE J454
ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم ۳۰۰۴
  • ماشین کاری

آلیاژ آلومینیوم / آلومینیوم ۳۰۰۴ از نظر سختی قابلیت ماشین کاری خوبی دارد. روانکار روغن برای انجام عملیات ماشینکاری استفاده می شود.

  • شکل پذیری

آلومینیوم ۳۰۰۴ با استفاده از روش های گرم کار معمولی یا کار سرد می تواند تشکیل شود.

  • جوشکاری

آلومینیوم ۳۰۰۴ با استفاده از تکنیک های جوشکاری TIG یا MIG قابل جوشکاری است.

  • عملیات حرارتی

آلومینیوم ۳۰۰۴ یک آلیاژ قابل عملیات حرارتی نیست.

  • فرم دهی

آلومینیوم ۳۰۰۴ در دماهای مختلف از ۳۷۲ تا ۵۱۰ درجه سانتیگراد (۷۰۰ تا ۹۵۰ درجه نهایت) فرم دهی می شود.

  • گرم کاری

آلومینیوم ۳۰۰۴ در دمای ۲۶۰ تا ۴۸۳ درجه سانتیگراد (۵۰۰ تا ۹۰۰ درجه نهایت) گرم کاری می شود.

  • سرد کاری

آلیاژ آلومینیوم / آلومینیوم ۳۰۰۴ با استفاده از تکنیک های معمولی می تواند تا ۷۵٪ کاهش مساحت سرد شود. در صورت سرد بودن فراتر از كاهش ۷۵٪ مساحت ، این فرآیند باید بعد از عملیات دنبال شود.

  • آنیل

آلومینیوم ۳۰۰۴ در دمای ۳۴۴ درجه سانتیگراد (۶۵۰ درجه نهایت) آنیل شده و به دنبال آن در هوا خنک می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۴

آلومینیوم ۳۰۰۴ در ورق کاری استفاده می شود. همچنین در ساخت مخازن ذخیره سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۵ :

آلیاژ آلومینیوم ۳۰۰۵ متعلق به آلومینیوم سری ۳۰۰۰ است که به طور عمده از عنصر منگنز به عنوان سایر آلیاژ تشکیل شده است. این آلیاژ متداول با مقاومت در برابر زنگ زدگی است. بیشترین کاربرد آلومینیوم سری ۳۰۰۰ یا همان آلیاژ منگنز آلومینیوم است که از این آلیاژهای ۳۰۰۳ ، ۳۰۰۴ ، ۳۰۰۵ ، ۳۱۰۳ و ۳۱۰۵ در مقادیر زیادی در صنعت ساختمان استفاده می شود.

آلومینیوم سری ۳۰۰۰ دارای کشیدگی مناسب، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد خوب پردازش است و با توجه به نیازهای مختلف، می توان آن را ذوب و نورد کرد. آلیاژهای سری ۳۰۰۰ آلومینیومی طیف گسترده ای از خواص مکانیکی همراه با مقاومت در برابر خوردگی عالی ، جوشکاری و شکل پذیری را ارائه می دهند.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۵
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۳۰۰۵ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۶> ۰٫۷> ۰٫۳> ۱-۱٫۵ ۰٫۲-۰٫۶ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آآلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۵
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۳۰۰۵-O ۶۹٫۵ ۲۶٫۲ ۶۳۵ ۶۵۵ ۸۹۱ ۲۳٫۱ ۲٫۷۳ ۳۴ ۱۹۰ ۵۰٫۵
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۵
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
O ۱۳۵ ۶۰ ۲۹
خصوصیات حرارتی آلومینیوم ۳۰۰۵

خصوصیات حرارتی آلیاژ ۳۰۰۵-T14 آلومینیوم در زیر جدول مشاهده می نمایید.

PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Thermal expansion co-efficient (@20-100°C/68-212°F) ۲۳٫۹ µm/m°C ۱۳٫۳ µin/in°F
Thermal conductivity ۱۶۰ W/mK ۱۱۱۰ BTU in/hr.ft².°F
عملیات حرارتی آلومینیوم ۳۰۰۵

عملیات حرارتی ورق آلومینیومی ۳۰۰۵ دارای :

  • O
  • H12
  • H14
  • H16
  • H18
  • H19
  • H22
  • H24
  • H26
  • H28
  • H32
  • H34
  • H36
  • H38
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۵

آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۵ از مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار است. محصولات متداول آلیاژ آلومینیوم ۳۰۰۵ شامل:

  • ورق آلومینیوم ۳۰۰۵
  • کویل آلومینیومی ۳۰۰۵
  • تسمه آلومینیومی ۳۰۰۵

ورق آلومینیومی ۳۰۰۵ نه تنها در تهویه هوا ، یخچال ، وسیله نقلیه و سایر محیط های مرطوب مورد استفاده قرار می گیرد. بلکه معمولاً در مصالح ساختمانی ، آلومینیوم رنگی نیز استفاده می شود.

کاربرد های آلومینیوم آلیاژ ۳۰۰۵

آلیاژ آلومینیوم ۳۰۰۵ دارای قابلیت شکل گیری ، جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی مناسب است. مورد استفاده برای پردازش قطعات که نیاز به شکل پذیری مناسب ، مقاومت در برابر خوردگی بالا ، قابلیت جوش پذیری مناسب دارند و یا به هر دو خاصیت و استحکام بالاتر از آلیاژهای آلومینیومی ۱۰۰۰ سری نیاز دارند.

  • وسایل آشپزخانه
  • دستگاه های ذخیره سازی فرآوری مواد غذایی و مواد شیمیایی
  • مخازن حمل مایعات
  • مخازن تحت فشار و لوله های مختلف برای پردازش عمومی
  • رادیاتورهای عمومی
  • مبلمان
  • سقف کاذب
  • عایق حرارتی
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۳ :

آلومینیوم یک فلز نرم و سبک است که رسانای الکتریکی خوبی است و همچنین دارای خاصیت جذب صدا ، جذب تنش ها و ضد زنگ است. آلومینیوم ۳۱۰۳ یک آلیاژ حالت چذیر با امکان انجام عملیات حرارتی نیست ولی قابلیت جوشکاری بسیار خوبی دارد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۳
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۳۱۰۳ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

Zr+Ti<0.1

هرکدام مجموع Rem
۰٫۵> ۰٫۷> ۰٫۱> ۰٫۹-۱٫۵ ۰٫۳> ۰٫۱> ۰٫۲> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۳
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۳۱۰۳-O ۶۹٫۵ ۲۶٫۱ ۶۴۰ ۶۵۵ ۸۹۲ ۲۳٫۱ ۲٫۷۳ ۳۴ ۱۹۰ ۵۰٫۵
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۳
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی
O ۱۰۵ ۴۵ ۲۴ ۲۹ ۷۰
خصوصیات حرارتی آلومینیوم ۳۱۰۳

خصوصیات حرارتی آلومینیوم ۳۱۰۳ در جدول زیر نمایش داده شده است.

PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Thermal conductivity ۱۶۰ W/mK ۱۱۰۹ BTU in/hr.ft².°F

مواد معادل آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۳ در زیر ذکر شده است :

  • Alcoa-190
  • BA 60
  • BS N3
  • آلومان-۱۰۰
  • آلکان GB-3S
نحوه ساخت آلومینیوم ۳۱۰۳
  • جوش پذیری – گاز : بسیار خوب است
  • جوش پذیری – قوس : خیلی خوب
  • جوش پذیری – مقاومت : خوب
  • قابلیت پذیری : خیلی خوب
  • کارایی – سرما : خوب
  • ماشین پذیری : قابل قبول است
  • قابلیت جوشکاری : آلیاژ ۳۱۰۳ از قابلیت جوشکاری بسیار خوبی برخوردار است
  • آلومینیوم ۳۱۰۳ از قابلیت کارآیی خوبی در برابر سرما برخوردار است.
  • قابلیت لحیم کاری آن عالی دارد.
  • قابلیت کارایی این آلیاژ قابل قبول است.
  • نام گذاری آلیاژ

آلومینیوم ۳۱۰۳ با مشخصات و مشخصات استاندارد زیر مطابقت دارد اما یک معادل مستقیم نیست : ISO Al Mn1.

  • انواع تولید

آلیاژ ۳۱۰۳-H14 معمولاً به صورت ورق تهیه می شود.

  • انواع عملیات حرارتی

رایج ترین آلومینیوم برای ۳۱۰۳ آلومینیوم عبارتند از : H14 – کار سخت شده توسط نورد سخت ، پس از چرخیدن آنیل نمی شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۳

آلومینیوم نوع ۳۰۰۳ به دلیل مقاومت متوسط، کارایی مناسب و مقاومت در برابر خوردگی مناسب ، محبوب ترین آلیاژ آلومینیوم محسوب می شود. این ماده در بسیاری از برنامه ها بسیار عالی است که به عنوان یک آلیاژ “استفاده عمومی” شناخته می شود. به همین دلیل ، نمی توان همه ۳۰۰۳ برنامه آلومینیوم را در بر گرفت ، اما برخی از کاربردهای رایج عبارتند از:

  • مبدل های حرارتی
  • اواپراتورهای وضعیت هوا
  • هواپیما و قطعات نظامی
  • رادیاتورهای وسایل نقلیه موتوری
  • بدنه فریزر
  • تجهیزات اداری
  • لوله و لوله کشی
  • مخازن تحت فشار
  • مخازن سوخت
  • تجهیزات شیمیایی
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۵ :

آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۵ دارای ۹۸٪ آلومینیوم خالص است. دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت جوش پذیری و قابلیت پذیری خوب است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۵
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۳۱۰۵ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۶> ۰٫۷> ۰٫۳> ۰٫۳-۰٫۸ ۰٫۲-۰٫۸ ۰٫۲> ۰٫۴> ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۵
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۳۱۰۵-O ۶۹ ۲۵ ۶۳۸ ۶۵۷ ۸۹۷ ۲۳٫۶ ۲٫۷۱ ۳۸٫۳ ۱۷۳ ۴۵
ویژگی های مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۵
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم استحکام برشی درصد ازدیاد طول
O ۱۱۵ ۵۵ ۸۳ ۲۴
H12 ۱۵۰ ۱۳۰ ۹۷ ۷
H14 ۱۷۰ ۱۵۰ ۱۰۵ ۵
H16 ۱۹۵ ۱۷۰ ۱۱۰ ۴
H18 ۲۱۵ ۱۹۵ ۱۱۵ ۳
H25 ۱۸۰ ۱۶۰ ۱۰۵ ۸

خواص مکانیکی تیپیک ورق آلیاژ ۳۱۰۵ این خواص به صورت تیپیک عنوان شده است و در حالت های مختلف تولید، به طور مثال ورق کشیده شده یا تیوب اکسترود شده و یا در ضخامت های مختلف تغییراتی در آن حاصل می شود.

خصوصیات حرارتی آلومینیوم ۳۱۰۵

خواص حرارتی آلیاژ آلومینیوم ۳۱۰۵ در جدول زیر داده شده است.

PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Thermal conductivity (@25°C/77°F) ۱۷۳ W/mK ۱۲۰۱ BTU in/hr.ft².°F

نام دیگر معادل آلومینیوم ۳۱۰۵ عبارت است از ASTM B209 . آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۵ دارای خواص متوسطی برای ماشینکاری است. با این حال، ماشینکاری آن را می توان در tempers سخت تر از شرایط گرم شدن افزایش یافته است. روان کننده های روغن برای ماشینکاری این آلیاژ استفاده می شود.

فرم دهی آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۵

این آلیاژ ویژگی های تشکیل شکل خوبی دارد. پیشنهاد می شود که شعاع خمش باید در یک ضخامت تا ۲ تن در دمای H12، H14 و H16 حرارت داده شود. شعاع خمیدگی ۲ تا ۷ تن باید برای خنک کننده H18 استفاده شود.

جوشکاری آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۵

این آلیاژ دارای خواص خوب جوش پذیری است و می تواند با استفاده از جوشکاری قوس جوشکاری شود.

انلینگ آلومینیوم

آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۵ با دمای ۳۴۴ درجه سانتیگراد (۶۵۰ F) خنک می شود و سپس در هوا خنک می شود.

کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۳۱۰۵

این آلیاژ در ساخت سایه بان و کنار پنجره ها، ورق خانه های متحرک، بدنه کپسول ها، ناودانی آب، درپوش های بطری و… کاربرد دارد. دمای آنیلینگ آن ۳۴۳ درجه سانتیگراد می باشد.

  • سری آلیاژهای آلومینیومی ۴۰۰۰

سری آلیاژهای آلومینیومی ۴۰۰۰ تشکیل شده از دو عنصر اصلی آلومینیوم و سیلیکون هستند که دارای نقطه ذوب پایینی اند که موجب شده است از این آلیاژها بتوان در ریخته گری استفاد کرد.

از خصوصیات این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان عملیات حرارتی ناپذیر بودن آن ها ( با اضافه کردن عنصر Mg  به آن می توان این خاصیت را تا حدی اضافه کرد )، استحکام متوسط و مقاومت در برابر خوردگی را نام برد. از این سری از آلیاژها می توان به عنوان سیم جوشکاری و لحیم استفاده کرد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۴۰۳۲ :

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۴۰۳۲ در ساخت قطعات فورج، پیستون ها و دیگر قطعات با حرارت بالا می باشد. آلیاژهای آلومینیوم به دلیل مقاومت در برابر خوردگی بسیار مقاوم شناخته شده اند. این آلیاژها نسبت به درجه حرارت بالا که بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ و ۴۸۲ درجه نهایت) حساس هستند و تمایل دارند مقداری از استحکام خود را از دست بدهند.

با این وجود استحکام آلیاژهای آلومینیوم را می توان در دماهای کم افزایش داد و آن ها را به آلیاژهای با دمای پایین ایده آل تبدیل کرد. آلیاژ آلومینیوم ۴۰۳۲ از نوع آلیاژ حالت پذیر است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۴۰۳۲
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۴۰۳۲ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

Ni:0.05-1.3

هرکدام مجموع Rem
۱۱-۱۳٫۵ ۱> ۰٫۵-۱٫۳ ۰٫۸-۱٫۳ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۴۰۳۲
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۴۰۳۲-O ۷۰ ۲۶ ۵۳۲ ۵۷۱ ۸۶۴ ۱۹٫۵ ۲٫۶۸ ۴۳٫۱ ۱۵۵ ۴۰
۴۰۳۲-T6 ۷۰ ۲۶ ۵۳۲ ۵۷۱ ۸۶۴ ۱۹٫۵ ۲٫۶۸ ۴۷٫۹ ۱۴۱ ۳۶
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۴۰۳۲
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم استحکام برشی درصد ازدیاد طول سختی
۱۰۰ (-) ۴۱۵ ۳۲۵ ۱۰
۳۰ (-) ۳۸۵ ۳۱۵ ۹
۲۵ ۳۸۰ ۳۱۵ ۱۱۰ ۹ ۱۲۰
۱۰۰ ۳۴۵ ۳۰۰ ۹
۲۰۰ ۹۰ ۶۲ ۳۰
۳۰۰ ۳۸ ۲۴ ۷۰
۴۰۰ ۲۱ ۱۲ ۹۰
خصوصیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۴۰۳۲

خصوصیات حرارتی آلیاژ آلومینیوم ۴۰۳۲ در جدول زیر قابل مشاهده است.

PROPERTIES CONDITIONS
T (ºC) TREATMENT
Thermal conductivity ۱۵۵ W/mK ۲۵ O
Thermal expansion ۱۹٫۴ x 10-6/ºC ۲۰-۱۰۰
نام های معادل آلومینیوم ۴۰۳۲
  • ASTM B247
  • QQ A-367
  • SAE J454
ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۴۰۳۲
  • ماشین کاری

قابلیت کارآیی آلیاژ آلومینیوم ۴۰۳۲ از نظر قیمت مناسب است. ماشینکاری باید با استفاده از روغن های روان کننده انجام شود.

  • شکل پذیری

آلومینیوم ۴۰۳۲ یک آلیاژ جعلی است و می تواند با استفاده از جعل قالب داغ تشکیل شود.

  • جوشکاری

آلومینیوم ۴۰۳۲ قابل جوشکاری است و روش توصیه شده روش جوش قوس الکتریکی با گاز بی اثر است. روش جوشکاری گاز مناسب نیست.

  • عملیات حرارتی

عملیات حرارتی محلول آلومینیوم ۴۰۳۲ در دمای ۵۱۰ درجه سانتیگراد (۹۵۰ درجه فارنهایت) به مدت ۱ تا ۱۲ ساعت براساس ضخامت بخش انجام می شود.

  • فرجینگ

از آنجا که آلیاژ آلومینیوم ۴۰۳۲ یک آلیاژ فورجینگ است، می توان فورج را به راحتی در محدوده ۵۱۰ تا ۳۷۱ ° C950 تا ۷۰۰ درجه نهایت انجام داد.

  • سردکاری

آلومینیوم آلیاژ ۴۰۳۲ مناسب این کار نیست.

  • آنیل

برای اطمینان از گرم شدن کامل ، می توان آلومینیوم ۴۰۳۲ را در دمای ۴۱۳ درجه سانتیگراد (۷۷۵ درجه نهایت) انجام داد و سپس آلیاژ را به صورت کنترل شده با سرعت ۱۰ درجه سانتیگراد (۵۰ درجه فارنهایت در ساعت تا ۲۰۴ درجه سانتیگراد (۴۰۰ درجه نهایت). سرانجام به وسیله هوا خنک می شود.

  • تمپر

آلومینیوم ۴۰۳۲ با گرم کردن محلول در دمای ۵۱۰ درجه سانتیگراد (۹۵۰ درجه نهایت) ، با آب سرد خنک می شود، گرم کردن در دمای ۱۷۱ درجه سانتیگراد (۳۴۰ درجه فارنهایت) به مدت ۱۰ ساعت و در نهایت خنک کننده هوا می تواند تمپر (T6 درجه سانتیگراد) شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۴۰۳۲

آلومینیوم ۴۰۳۲ به طور گسترده ای در ساخت پیستون ها مورد استفاده قرار می گیرد. در ساخت قطعات فورج، پیستون ها و دیگر قطعات مورد استفاده در درجه حرارت بالا که انقباض و انبساط از خواص مهم آن ها محسوب می شود از این آلیاژ استفاده می شود. برای عملیات کارگرم این آلیاژ را به دمای ۴۸۰-۳۱۶ درجه سانتیگراد باید رساند.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۴۰۴۳ :

از این آلیاژ در تهیه فیلر متال جوشکاری و جوشکاری آلیاژ ریختگی و نوردی استفاده می گردد. آلومینیوم در چندین صنعت مختلف مورد استفاده قرار می گیرد و هر سال لیست آن در حال افزایش است. آلیاژ آلومینیوم ۴۰۴۳ نوعی آلیاژ حالت پذیر و چکش خور با مقاومت در برابر خوردگی مناسب است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۴۰۴۳
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۴۰۴۳ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۴٫۵ ۰٫۸> ۰٫۳> ۰٫۰۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱> ۰٫۲> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۴۰۴۳
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۴۰۴۳-O ۵۷۵ ۶۳۰ ۹۶۲ ۲۲ ۲٫۶۶۸ ۴۱ ۴۲
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۴۰۴۳
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم قطر سیم ( mm) درصد ازدیاد طول
H16 ۲۰۵ ۱۸۰ ۵ ۱٫۷
H14 ۱۷۰ ۱۶۵ ۳٫۲ ۱٫۳
H18 ۲۸۵ ۲۷۰ ۱٫۶ ۰٫۵
H16 ۲۰۰ ۱۸۵ ۱٫۲ ۰٫۴
O ۱۳۰ ۵۰ ۵ ۲۵
O ۱۱۵ ۵۵ ۳٫۲ ۳۱
O ۱۴۵ ۶۵ ۱٫۶ ۲۲
O ۱۱۰ ۵۵ ۱٫۲ ۲۹
خصوصیات حرارتی آلومینیوم ۴۰۴۳

خصوصیات حرارتی آلیاژ آلومینیوم ۴۰۴۳ در زیر جدول زیر قابل مشاهده است :

PROPERTIES METRIC IMPERIAL
Thermal expansion co-efficient (average over 20-100°C/68-212°F) ۲۲٫۱ µm/m°C ۱۲٫۳ µin/in°F
Thermal conductivity ۱۶۳ W/mK ۱۱۳۰ BTU in/hr.ft².°F
سایر نام های معادل آلومینیوم ۴۰۴۳
  • BS N21
  • MIL-W-6712
  • Alcan GB-33S
  • Duricilium-FD
  • star-Si-050
  • AWCO-45
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۴۰۴۳

کاربرد عمومی این آلیاژ در تهیه فیلر متال جوشکاری برای جوشکاری انواع آلیاژهای ریختگی و نوردی به جز آلیاژهای حاوی منیزیم بالا می باشد. دمای آنیلینگ این آلیاژ ۳۵۰ درجه سانتیگراد است.

  • سری آلیاژهای آلومینیومی ۵۰۰۰

سری آلیاژهای آلومینیومی ۵۰۰۰ دارای دو عنصر اصلی آلومینیوم و منیزیوم هستند که می توان سختی این سری از آلیاژهای آلومینیومی را به وسیله انجام فرایندهای تغییر شکل پلاستیک سرد افزایش داد. از ویژگی های این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان به استحکام بالا، مقاومت به خوردگی بالا، جوش پذیری خوب، مقاومت در برابر دماهای بسیار پایین حتا دماهای نزدیک به صفر مطلق، مقاومت بالا در محیط های شامل SO2 و HNO3 و H2SO4 و H3PO4، نرم بودن و چگالی پایین اشاره کرد.

از این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان در ساخت مخازن سوخت و مواد غذایی، اتصالات الکتریکی، ساخت قطعات موشک، ساخت بدنه قایق ها و کشتی ها و … استفاده کرد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۰۵ :

آلیاژ آلومینیوم ۵۰۰۵ دارای ۰٫۸٪ اسمی منیزیم است. از مقاومت متوسط ​​، جوش پذیری مناسب و مقاومت در برابر خوردگی مناسب در جوهای دریایی برخوردار است.
همچنین دارای چگالی کم و هدایت حرارتی عالی برای همه آلیاژهای آلومینیوم مشترک است. این آلیاژ رایج ترین نوع آلومینیوم در شکل ورق و پلیت است. آلیاژ آلومینیوم ۵۰۰۵ یک آلیاژ منیزیم است که می توان با سردکاری آن را سخت کرد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۰۵
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۰۰۵ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۳> ۰٫۷> ۰٫۳> ۰٫۲> ۰٫۵-۱٫۱ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۰۵
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۰۰۵-O ۶۸٫۲ ۲۵٫۹ ۶۳۲ ۶۵۲ ۹۰۰ ۲۳٫۷ ۲٫۷ ۳۳٫۲ ۲۰۵ ۵۲
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۵۰۰۵
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول (۱) و (۲) سختی استحکام برشی
O ۱۲۴ ۴۱ ۲۵ ۲۸ ۷۶
H12 ۱۳۸ ۱۳۱ ۱۰ ۹۷
H14 ۱۵۹ ۱۵۲ ۶ ۹۷
H16 ۱۷۹ ۱۷۲ ۵ ۱۰۳
H18 ۲۰۰ ۱۹۳ ۴ ۱۱۶
H32 ۱۳۸ ۱۱۷ ۱۱ ۳۶ ۹۷
H34 ۱۵۹ ۱۳۸ ۸ ۴۱ ۹۷
H36 ۱۷۹ ۱۶۵ ۶ ۴۶ ۱۰۳
H38 ۲۰۰ ۱۸۰ ۵ ۵۱ ۱۱۰
مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ آلومینیوم ۵۰۰۵

مقاومت در برابر خوردگی ۵۰۰۵ از مقاومت بالایی در برابر خوردگی عمومی برخوردار است و سایر آلیاژهای آلومینیوم اینگونه نیست. همچنین مقاومت بالاتری در برابر شرایط کمی قلیایی متداول در آلیاژهای سری ۵۰۰۰ دارد. مقاومت در برابر خوردگی شرایط جوی ۵۰۰۵ شبیه به ۳۰۰۳ است.

هنگامی که برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آنودایز شده، در ۵۰۰۵ از ۳۰۰۳ شفاف تر است و با ۶۰۶۳ اکستروژن معماری رنگ بهتری می بخشد. از آنجا که آلومینیوم یک فلز واکنشی است، هنگام تماس الکتریکی با بیشتر فلزات دیگر، می تواند سریع تر دچار خوردگی شود. پیش بینی خوردگی گالوانیک پیچیده است.

جوشکاری آلیاژ آلومینیوم ۵۰۰۵

جوشکاری ۵۰۰۵ با روش های استاندارد قابل جوشکاری است. اغلب با GTAW (TIG) یا GMAW (MIG) جوش داده می شود. برای جلوگیری از آلودگی و تخلخل جوش، آلومینیوم باید بسیار خشک و تمیز باشد. فلزات پرکننده جوش ۱۱۰۰، ۴۰۴۳ یا ۴۰۴۷ استفاده می شوند. ۴۰۴۳ تحمل بالایی دارد. محافظ گاز باید خشک و عاری از هیدروژن باشد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۰۵

آلومینیوم ۵۰۰۵ به روش های معمولی قابل تهیه است. برای جلوگیری از اعوجاج حرارتی قطعه کار باید با سرعت زیاد با روغن کاری زیاد ماشین کاری شود. ابزارهای شارپ ضروری هستند. ممکن است از فولاد با سرعت بالا یا کاربید تنگستن استفاده شود. برش ها باید عمیق و مداوم و دارای سرعت برش بالا باشند. بخشی از کاربردهای این آلیاژ شامل موارد زیر می باشد :

  • صنعت ساختمان
  • ورق های عمومی
  • فویل با استحکام بالا
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۰ :

۵۰۵۰ آلومینیوم یک آلیاژ آلومینیوم از سری ۵۰۰۰ است. علاوه بر این آلیاژ اصلی آن منیزیم است و برای تشکیل اولیه در محصولات مختلف فرموله می شود. در استانداردهای اروپایی، آن را به عنوان EN AW-5050 داده می شود. A95050 شماره UNS است. علاوه بر این، تعیین شیمیایی EN AlMg1،۵ (C) است.

آلیاژهای آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار هستند. آن ها در دمای بالا در دمای ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ تا ۴۸۲ درجه فارنهایت) حساس هستند و می توانند مقداری از استحکام خود را از دست دهند. با این وجود استحکام آلیاژهای آلومینیوم را می توان در دماهای بسیار پایین افزایش داد و آن ها را به آلیاژهای با دمای پایین ایده آل تبدیل کرد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۰
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۰۵۰ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۴> ۰٫۷> ۰٫۲> ۰٫۱> ۱٫۱-۱٫۸ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۰
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۰۵۰-H38,O ۶۸٫۹ ۲۵٫۹ ۶۲۷ ۶۵۲ ۹۰۰ ۲۳٫۸ ۲٫۷ ۳۴ ۱۹۱ ۵۰
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۰
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
O ۱۴۵ ۵۵ ۲۴ ۳۶ ۱۰۵ ۸۳
H32 ۱۷۰ ۱۴۵ ۹ ۴۶ ۱۱۵ ۹۰
H34 ۱۹۰ ۱۶۵ ۸ ۵۳ ۱۲۳ ۹۰
H36 ۲۰۵ ۱۸۰ ۷ ۵۸ ۱۳۰ ۹۷
H38 ۲۲۰ ۲۰۰ ۶ ۶۳ ۱۳۸ ۹۷

مواد معادل آلیاژ آلومینیوم ۵۰۵۰ به شرح زیر است :

  • ASTM B209
  • ASTM B210
  • ASTM B313
  • ASTM B483
  • ASTM B547
  • ASTM B548
  • SAE J454
نحوه تولید و عملیات حرارتی آلومینیوم ۵۰۵۰
  • ماشین کاری

قابلیت کارآیی آلومینیوم ۵۰۵۰ به ویژه در شرایط آنیل، بسیار مناسب است. با این حال، در شرایط سردکاری، قابلیت ماشینکاری بسیار بهتر از مواد آنیل شده است. روانکارها هنگام ماشینکاری باید استفاده شوند.

  • شکل پذیری

شکل پذیری آلیاژ آلومینیوم ۵۰۵۰ در شکل آنیل یا H32 عالی است.

  • جوشکاری

جوشکاری این آلیاژها با استفاده از تمام روش های به راحتی قابل انجام است.

  • گرم کاری

گرم کاری را می توان در آلیاژ آلومینیوم ۵۰۵۰ در دمای ۳۷۱ تا ۲۰۴ درجه سانتیگراد (۷۰۰ تا ۴۰۰ درجه نهایت) انجام داد.

  • سردکاری

ظرفیت سرد کاری آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۰ به ویژه در فرم خنک کننده بسیار عالی است.

  • آنیلینگ

آلومینیوم ۵۰۵۰ را می توان در مدت زمان مناسب با ۳۴۳ درجه سانتیگراد (۶۵۰ درجه فارنهایت) انجام داد تا از گرم شدن کامل اطمینان حاصل شود و سپس در هوا سرد شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۰

آلومینیوم ۵۰۵۰ به طور گسترده ای در ساخت ورق های کویل ، بدنه یخچال و لوازم خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲ :

آلیاژهای آلومینیومی مقاومت قوی در برابر خوردگی دارند. آن ها حساس به درجه حرارت بالا بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی گراد (۳۹۲-۴۸۲°F) هستند و ممکن است برخی از قدرت خود را از دست بدهند. با این حال، قدرت و استحکام این آلیاژ آلومینیوم را می توان در دماهای پایین تر افزایش داد و آن ها را به آلیاژهای مطلوب در دمای کم اطلاق می نمایند. آلومینیوم ۵۰۵۲ آلیاژ یک آلیاژ قابل جابجایی بدون حرارت با مقاومت در برابر خوردگی خوب است، به ویژه به آب نمک.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۰۵۲ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۲۵> ۰٫۴> ۰٫۱> ۰٫۱> ۲٫۲-۲٫۸ ۰٫۱۵-۰٫۳۵ ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خصوصیات فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۰۵۰-H38,O ۶۹٫۳ ۲۵٫۹ ۶۰۷ ۶۴۹ ۹۰۰ ۲۳٫۸ ۲٫۶۸ ۴۹٫۳ ۱۳۷ ۳۵
خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
قطر ۱.۶ میلیمتر قطر ۱۲.۵ میلیمتر
O ۱۹۵ ۹۰ ۲۵ ۲۷ ۴۷ ۱۲۵ ۱۱۰
H32 ۲۳۰ ۱۹۵ ۱۲ ۱۶ ۶۰ ۱۴۰ ۱۱۵
H34 ۲۶۰ ۲۱۵ ۱۰ ۱۲ ۶۸ ۱۴۵ ۱۲۵
H36 ۲۷۵ ۲۴۰ ۸ ۹ ۷۳ ۱۶۰ ۱۳۰
H38 ۲۹۰ ۲۵۵ ۷ ۷ ۷۷ ۱۶۵ ۱۴۰

خواص مکانیکی تیپیک آلیاژ ۵۰۵۲ این خواص به صورت تیپیک عنوان شده است و در حالت های مختلف تولید، به طور مثال ورق کشیده شده یا تیوب اکسترود شده و یا در ضخامت های مختلف تغییراتی در آن حاصل می شود.

خصوصیات مکانیکی ورق آلومینیوم ۵۰۵۲
نوع عملیات حرارتی مقاومت کششی (ksi) قدرت بازدهی (ksi) کشیدگی٪ در ۲ “ حداقل شعاع خم (شکل گیری ۹۰ درجه سرد)
۵۰۵۲-۰ ۲۵-۳۱ ۹٫۵ ۱۹ ۰
۵۰۵۲-H32 ۳۱-۳۸ ۲۳ ۷ ۱T
۵۰۵۲-H34 ۳۴-۴۱ ۲۶ ۶ ۱/۲ ۱T
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۵۰۵۲

دمای آنیلینگ این آلیاژ ۳۴۳ درجه سانتیگراد بدون نگهداری در این دما است و دمای کارگرم آن ۵۱۰-۲۶۰ درجه سانتیگراد می باشد.

PROPERTIES CONDITIONS
T (ºC) TREATMENT
Thermal conductivity ۱۳۷ W/mK ۲۵ H38
Thermal expansion ۲۳٫۸ x 10-6/°C ۲۰-۱۰۰
سایر نامگذاری های آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲
AMS 4004 AMS 4017 AMS 4175 AMS 4178 AMS 4348 ASTM B209
ASTM B210 ASTM B211 ASTM B221 ASTM B234 ASTM B241 ASTM B313
ASTM B316 ASTM B404 ASTM B483 ASTM B547 ASTM B548 MIL C-26094
MIL G-18014 MIL S-12875 QQ A-225/7 QQ A-250/8 QQ A-430 QQ WW-T-700/4
شرایط تولید و عملیات حرارتی
  • ماشینکاری ۵۰۵۲

آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲ بسیار عالی و پر کاربرد است. این آلیاژ را می توان به راحتی در خمیر سخت نسبت به فرم خنثی به کار برد و کیفیت آن بهتر است. به غیر از کاهش بسیار کمی، تمام ماشینکاری های دیگر باید با استفاده از روان کننده های روغن انجام شود.

  • شکل دهی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲

آلومینیوم ۵۰۵۲ آلیاژ می تواند به راحتی در دمای اتاق تشکیل شود. با این حال، کارهای سرامیکی پیوسته تمایل به کاهش شکل پذیری آلیاژ را دارد.

  • شرایط جوشکاری آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲

جوشکاری می تواند به راحتی بر روی آلومینیوم / آلومینیوم ۵۰۵۲ با استفاده از روش های معمول انجام شود. در صورت نیاز به یک میله پرکننده، آلومینیوم ۵۳۵۶ به عنوان پرکننده باید باشد. مناسب ترین روش های جوشکاری، جوشکاری قوس الکتریکی محافظت شده با الکترود گاز تنگستن یا قابل مصرف است.

  • شرایط فورجینگ آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲

آلومینیوم ۵۰۵۲ می تواند از ۵۱۰ درجه سانتی گراد (۹۵۰°F) تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد (۵۰۰°F).

  • شرایط آنالینگ آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲

آلومینیوم ۵۰۵۲ را می توان در درجه حرارت ۳۴۳ درجه سانتیگراد (۶۵۰°F) خنک کرد و سپس از طریق هوا خنک نمود.

کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۲

این آلیاژ در موارد زیر و نیز در مواردی که مقاومت به خوردگی همراه با شکل پذیری خوب، جوش پذیری بالا و استحکام استاتیک متوسط موردنیاز است، کاربرد دارد.

  • ساخت لوله های روغن و سوخت هواپیماها
  • تانک های حمل سوخت
  • کاربردهای دریایی و حمل و نقل
  • ورق
  • لامپ های روشنایی خیابان
  • سیم و پرچ
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۶ :

از این آلیاژ برای تولید ورق و انواع مفتول و سیم استفاده می گردد. ۵۰۵۶ آلومینیوم یک آلیاژ آلومینیوم ۵۰۰۰ سری است، آلیاژ اصلی آن منیزیم است و برای تولید محصولات متنوع فرموله می گردد. ۵۰۵۶ نام انجمن آلومینیوم (AA) برای این ماده است. در استانداردهای اروپایی، آن را به عنوان EN AW-5056 داده می شود. A95056 شماره UNS است. این ماده می تواند بالاترین انعطاف پذیری و بالاترین مقاومت کششی را در بین آلیاژهای ۵۰۰۰ سری دارد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۶
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۰۵۶ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۳> ۰٫۴> ۰٫۵> ۰٫۰۵-۰٫۲ ۴٫۵-۵٫۶ ۰٫۲> ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

روکش

۰٫۵> ۰٫۱> ۱-۱٫۵ ۰٫۱۵-۰٫۳۵ ۱٫۶-۲٫۴ ۰٫۰۵> ۰٫۱۵> Rem
خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۶
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
۱ ۲
O ۲۹۰ ۱۵۲ ۳۵ ۶۵ ۱۷۹ ۱۳۸
H18 ۴۳۴ ۴۰۷ ۱۰ ۱۰۵ ۲۳۴ ۱۵۲
H38 ۴۱۴ ۳۴۵ ۱۵ ۱۰۰ ۲۲۱ ۱۵۲
آلیاژ های مشابه ۵۰۵۶
  • ۵۰۸۸ : O, AlMg5Mn0.4
  • ۵۱۸۲ : AlMg4.5Mn0.4, A95182
  • ۵۰۸۲ : AlMg4.5, 3.3345
  • ۵۰۸۳ : AlMg4.5Mn0.7, 3.3547, N8, A95083
  • ۵۰۱۹ : AlMg5, 3.3555, A95019
  • ۵۴۵۶ : AlMg5Mn1, A95456
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۵۶

این آلیاژ برای ساخت پرچ های مصرفی برای آلیاژهای منیزیم، پوشش کابل ها، میخ و میخ پرچ ها، زیپ و سیم های دارای مقاومت به خوردگی بالا کاربرد دارد. سیم آلکلاد نیز استفاده وسیعی در ساخت صفحات توری ضد حشرات و سایر عملکردهایی که در آن سیم های مشابه با مقاومت به خوردگی خوب لازم است، دارد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۸۳ :

آلومینیوم ۵۰۸۳ برای عملکرد استثنایی در محیط های شدید شناخته شده است. آلومینیوم ۵۰۸۳ بسیار مقاوم در برابر آب های دریایی و محیط های شیمیایی صنعتی است. آلومینیوم ۵۰۸۳ همچنین دارای قدرت استثنایی پس از جوشکاری است. این آلیاژ بالاترین مقاومت آلیاژهای غیر قابل حرارت را دارد اما برای استفاده در دمای بیش از ۶۵ درجه سانتیگراد توصیه نمی شود.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۸۳
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۰۸۳ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۴> ۰٫۴> ۰٫۱> ۰٫۴-۱ ۴-۴٫۹ ۰٫۰۵-۰٫۲۵ ۰٫۲۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۸۳
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
O ۲۹۰ ۱۴۵ ۲۲
H112 ۳۰۳ ۱۹۳ ۱۶
H116 ۳۱۷ ۲۲۸ ۱۶
H321 ۳۱۷ ۲۲۸ ۱۶
H32,H232 ۳۲۴ ۲۴۸ ۱۰
H34,H343 ۳۴۵ ۲۸۳ ۹
خواص مکانیکی برای آلیاژ آلومینیوم ۵۰۸۳ Soft O/H111
BS EN 485-2:2008 PLATE 6.3MM TO 80MM
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۱۱۵ Min MPa
Tensile Strength ۲۷۰ – ۳۴۵ MPa
Hardness Brinell ۷۵ HB
خواص مکانیکی برای آلیاژ آلومینیوم ۵۰۸۳ Soft O/H111
BS EN 485-2:2008 PLATE 80MM TO 120MM
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۱۱۰ Min MPa
Tensile Strength ۲۶۰ Min MPa
Hardness Brinell ۷۰ HB
Elongation A ۱۲ Min %

خواص مکانیکی برای آلیاژ آلومینیوم ۵۰۸۳ H32
BS EN 485-2:2008 SHEET 0.2MM TO 6.00MM
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۲۱۵ Min MPa
Tensile Strength ۳۰۵ – ۳۸۰ MPa
Hardness Brinell ۸۹ HB

خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۸۳
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۰۸۳-F ۷۰٫۳ ۲۶٫۴ ۵۷۴ ۶۳۸ ۹۰۰ ۲۴٫۲ ۲٫۶۶ ۵۹٫۵ ۱۲۰ ۲۹
خصوصیات فیزیکی آلومینیوم ۵۰۸۳
PROPERTY VALUE
Density ۲۶۵۰ kg/m3
Melting Point ۵۷۰°C
Modulus of Elasticity ۷۲ GPa
Electrical Resistivity ۰٫۰۵۸×۱۰ Ω.m
Thermal Conductivity ۱۲۱ W/m.K
Thermal Expansion ۲۵×۱۰ /K
نامگذاری آلیاژها
  • Al Mg4.5Mn0.7
  • AlMg4.5Mn
  • GM41
  • A95083
ساخت آلیاژ آلومینیوم ۵۰۸۳
  • شرایط جوشکاری آلومینیوم آلیاژ ۵۰۸۳

هنگام جوشکاری آلومینیوم ۵۰۸۳ به خود و یا یک آلیاژ دیگر از همان زیر گروه، فلز پر کننده توصیه شده ۵۱۸۳ است. سایر پرکننده های مناسب ۵۳۵۶ و ۵۵۵۶ هستند.

  • روش تولید آلومینیوم ۵۰۸۳

این جدول نحوه واکنش آلیاژ ۵۰۸۳ را نشان می دهد.

PROCESS RATING
Workability – Cold Average
Machinability Poor
Weldability – Gas Average
Weldability – Arc Excellent
Weldability – Resistance Excellent
Brazability Poor
Solderability Poor
  • شرایط عملیات حرارتی آلیاژ  ۵۰۸۳

دمای آنیلینگ این آلیاژ ۴۱۳ درجه سانتیگراد بدون نگهداری در این دما و دمای کارگرم آن ۴۸۲-۳۱۶ درجه سانتیگراد می باشد.

  • Temper آلومینیوم ۵۰۸۳

رایج ترین مواد برای آلومینیوم ۵۰۸۳ عبارتند از :

  • O
  • H111 – بعضی از کارها سخت شدن را با شکل دادن به فرآیندها انجام می دهند اما کمتر از موارد مورد نیاز است.
  • H32
کاربردهای آلومینیوم ۵۰۸۳
  • کشتی سازی
  • واگن های ریلی
  • بدنه خودرو
  • بدنه کامیون
  • مخازن تحت فشار

در کاربردهای هوایی، دریایی، خودروسازی، برج های تلویزیونی، مخازن تحت فشار که جوشکاری حرارتی نشده اند و نیز وسایل حمل و نقل، قطعات نظامی فضایی، پلیت و در مواردی که نیاز به مقاومت به خوردگی همراه با استحکام متوسط باشد، از این آلیاژ استفاده می شود. همچنین این آلیاژ در ساخت قطعاتی که لازم است در دماهای پایین کار کنند، کاربرد دارد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۸۶ :

۵۰۸۶ یک آلیاژ از آلومینیوم است، که در درجه اول با منیزیم ترکیب می شود. در اثر گرما تقویت نمی شود، بلکه در اثر سخت شدن کرنش یا کار مکانیکی سرد مواد قوی تر می شود. از آنجا که عملیات حرارتی به شدت روی استحکام تأثیر نمی گذارد، ۵۰۸۶ می توان به راحتی جوش داد و بخش اعظم استحکام مکانیکی خود را حفظ کرد. نتایج خوب با جوشکاری و خاصیت خوردگی خوبی در آب دریا باعث می شود ۵۰۸۶ برای باند های کشتی ، ساخت قایق ها و قایق های قایق بادبانی بسیار محبوب باشد.

آلیاژهای آلومینیوم دارای خصوصیات مقاومت در برابر خوردگی و هدایت الکتریکی بالایی هستند. این آلیاژها به درجه حرارت بالا که بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ و ۴۸۲ درجه نهایت) حساس هستند و تمایل به از دست دادن قدرت خود دارند. این آلیاژ با درجه حرارت پایین عملکرد خوبی دارد و در معرض دمای بسیار کم مقاومت می کنند. آلیاژ آلومینیوم ۵۰۸۶ یک آلیاژ ساختاری با مقاومت بالا است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۸۶
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۰۸۶ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۴> ۰٫۵> ۰٫۲-۰٫۷ ۳٫۵-۴٫۵ ۰٫۲۵> ۰٫۱۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۰۸۶
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۰۸۶-F ۷۱ ۲۶٫۴ ۵۸۵ ۶۴۰ ۹۰۰ ۲۳٫۸ ۲٫۶۶ ۵۶ ۱۲۷ ۳۱
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۵۰۸۶
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
O ۲۶۰ ۱۱۵ ۲۲
H116,H32 ۲۹۰ ۲۰۵ ۱۲
H34 ۳۳۵ ۲۲۵ ۱۰
H112 ۲۷۰ ۱۳۰ ۱۴
سایر نام های معادل آلومینیوم ۵۰۸۶
ASTM B209 ASTM B210 ASTM B221 ASTM B241 ASTM B313
ASTM B345 ASTM B361 ASTM B547 ASTM B548 MIL C-26094
MIL S-24149/2 QQ A-200/5 QQ A-250/7 SAE J454 QQ WW-T-700/5
نحوه ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم ۵۰۸۶
  • آنیل

آلومینیوم ۵۰۸۶ در دمای ۳۴۳ درجه سانتیگراد (۶۵۰ درجه نهایت) آنیل می شود و سپس در هوا سرد می شود.

  • سرد کاری

آلومینیوم ۵۰۸۶ دارای ویژگی های کارکرد عالی در دمای O و درجه حرارت کمتر ۳۸ H38 و H36 است.

  • جوشکاری

روش های مرسوم برای جوشکاری آلیاژ آلومینیوم / آلومینیوم ۵۰۸۶ مناسب است. هنگامی که از جوشکاری قوس الکتریکی برای این آلیاژ استفاده می شود، می توان نتایج عالی بدست آورد.

  • شکل پذیری

آلومینیوم ۵۰۸۶ دارای ویژگی های شکل گیری عالی در درجه حرارت O و خصوصیات کمتری در دما H38 و H36 است.

  • ماشین کاری

آلومینیوم ۵۰۸۶ از ویژگی های ماشینکاری خوبی در H38 ، H36 و H34 دارد.

  • سخت کاری

آلومینیوم ۵۰۸۶ تنها با سرد کاری سخت می شود.

  • عملیات حرارتی

خصوصیات حرارتی آلیاژ آلومینیوم ۵۰۸۶ در جدول زیر آورده شده است.

PROPERTIES CONDITIONS
T (ºC) TREATMENT
Thermal expansion ۲۳٫۹ (۱۰/ºC) ۲۰-۱۰۰
Thermal conductivity ۱۲۷ (W/mK) ۲۵ All
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۰۸۶

آلومینیوم ۵۰۸۶ در اجزای موشکی ، مخازن تحت فشار بدون جوش و جوش ، کروژنیک هواپیما ، دکل های تلویزیونی، دکل حفاری ، تجهیزات حمل و نقل ، مخازن و اجزای دریایی استفاده می شود. از این آلیاژ در ساخت قطعات مختلف در صنایع هوایی، دریایی و خودرو سازی، قطعات مصرفی در صنایع سرمازایی و قطعاتی که در دمای پایین کار می کنند استفاده می شوند.

ساخت آنتن تلویزیون، وسایل حمل و نقل و نیز مواردی که قابلیت جوشکاری و مقاومت به خوردگی خوب همراه با استحکام متوسط مورد نیاز است، از دیگر موارد استفاده این آلیاژ محسوب می شوند.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۱۵۴ :

آلیاژ آلومینیوم ۵۱۵۴ یک آلیاژ در خانواده آلومینیوم منیزیم (سری ۵۰۰۰ یا ۵xx) است. به عنوان یک آلیاژ منیزیم آلومینیوم ، از مقاومت متوسط ​​تا زیاد با جوشکاری عالی ترکیب می کند. آلومینیوم ۵۱۵۴ معمولاً در سازه های جوش داده شده مانند مخازن تحت فشار و کشتی ها استفاده می شود. به عنوان یک آلیاژ حالت پذیر، می توان آن را با نورد و اکستروژن تولید نمود اما برای ریخته گری مناسب نیست.

آلیاژهای آلومینیوم از مقاومت در برابر خوردگی قوی برخوردار هستند. این آلیاژها به درجه حرارت بالا که بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ و ۴۸۲ درجه نهایت) حساس هستند و تمایل دارند مقداری از قدرت خود را از دست بدهند. با این وجود استحکام آلیاژهای آلومینیوم را می توان در دماهای زیر صفر افزایش داد و آنها را به آلیاژهای با دمای پایین ایده آل تبدیل کرد.

نام های جایگزین آلیاژ ۵۱۵۴

نام های جایگزین ۵۱۵۴ شامل AlMg3.5 ، N5 و A95154 است. آلیاژ و دمای مختلف آن تحت استانداردهای زیر پوشیده شده است :

  • ASTM B 209 : مشخصات استاندارد ورق و پلیت آلومینیوم
  • ASTM B 210 : مشخصات استاندارد لوله های بدون درز اکسترود شده
  • ASTM B 211 : مشخصات استاندارد برای مفتول، گرد و سیم آلومینیوم
  • ASTM B 221 : مشخصات استاندارد برای آلومینیوم آلیاژ میله های اکسترود شده ، میله ها ، سیم ، پروفیل ها و لوله ها
  • ASTM B 547 : مشخصات استاندارد لوله و گرد آلومینیوم
  • ISO 6361 : ورق ها ، تسمه و پلیت ها
ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۱۵۴
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۱۵۴ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۲۵> ۰٫۴> ۰٫۱> ۰٫۱> ۳٫۱-۳٫۹ ۰٫۱۵-۰٫۳۵ ۰٫۲> ۰٫۲> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۱۵۴
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۱۵۴-F ۶۹٫۳ ۲۵٫۹ ۵۹۳ ۶۴۳ ۹۰۰ ۲۳٫۹ ۲٫۶۶ ۵۳٫۹ ۱۲۷ ۳۲
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۵۱۵۴
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
O ۲۴۰ ۱۱۷ ۲۷ ۵۸ ۱۵۲ ۱۱۷
H32 ۲۷۰ ۲۰۷ ۱۵ ۶۷ ۱۵۲ ۱۲۴
H34 ۲۹۰ ۲۲۸ ۱۳ ۷۳ ۱۶۵ ۱۳۱
H36 ۳۱۰ ۲۴۸ ۱۲ ۷۸ ۱۷۹ ۱۳۸
H38 ۳۳۰ ۲۶۹ ۱۰ ۸۰ ۱۹۳ ۱۴۵
H119 ۲۴۰ ۱۱۷ ۲۵ ۶۳ ۱۱۷
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۱۵۴

این آلیاژ در ساخت سازه های جوشکاری شده، تانک های ذخیره سازی و انبار، مخازن تحت فشار، سازه های دریایی و تانک های جابجایی مواد کاربرد دارد. آلومینیوم ۵۱۵۴ به طور گسترده ای در ساخت سازه های جوش داده شده ، مخازن ذخیره سازی و مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در سرویس آب نمکی از آن استفاده می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۱۸۲ :

 آلیاژهای آلومینیوم سری ۵۰۰۰ عمدتا به صورت ورق یا صفحه استفاده می شوند اما می توان آن ها را به صورت اکستروژن نیز تولید نمود. آلیاژ آلومینیوم ۵۱۸۲ از نوع آلیاژهای حالت پذیر با مقاومت در برابر خوردگی خوب است. قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ آلومینیوم ۵۱۸۲ مطلوب در نظر گرفته شده است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۱۸۲
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۱۸۲ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۲> ۰٫۳۵> ۰٫۱۵> ۰٫۲-۰٫۵ ۴-۵ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۱۸۲
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۱۸۲-F ۶۹٫۶ ۲۶٫۵ ۵۷۷ ۶۳۸ ۹۰۴ ۲۴٫۱ ۲٫۶۵ ۵۵٫۶ ۱۲۳ ۳۱
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۱۸۲

از این آلیاژ برای ساخت ورق برای بدنه مخازن و کانتینرها، پانل ها و اجزاء استحکام بخش در خودروها و نیز اعضا تقویت کننده قطعات پایه و سگدست خودرو استفاده می شود. دمای آنیلینگ آن ۳۴۳ درجه سانتیگراد و دمای کارگرم آن ۵۱۰-۲۶۰ درجه سانتیگراد می باشد.

کاربرد های آلومینیوم آلیاژ ۵۱۸۲

۵۱۸۲ آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده ای برای ساخت بدنه خودرو و براکت ها به دلیل استحکام، انعطاف پذیری و جوش پذیری دارد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۲۵۲ :

آلومینیوم ۵۲۵۲ آلیاژ آلومینیوم سری ۵۰۰۰ است. افزودنی اصلی آلیاژ منیزیم است و برای فرم دهی اولیه به محصولات اکستروژن فرموله می شود. ۵۲۵۲ نام انجمن آلومینیوم (AA) برای این ماده است. در استانداردهای اروپایی، به عنوان EN AW-5252 داده می شود. A95252 شماره UNS است. علاوه بر این، نام شیمیایی EN AlMg2،۵ (B) است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۲۵۲
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۲۵۲ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۰۸> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۱> ۲٫۲-۲٫۸ ۰٫۰۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۲۵۲
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۲۵۲-F ۶۸٫۳ ۶۰۷ ۶۴۹ ۹۰۰ ۲۳٫۸ ۲٫۶۷ ۴۹ ۱۳۸ ۳۵
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۵۲۵۲
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی
H25 ۲۳۵ ۱۷۰ ۱۱ ۶۸
H28,H38 ۲۸۳ ۲۴۰ ۵ ۷۵
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۵۲۵۲

برای آنیلینگ دمای این آلیاژ باید به دمای ۳۴۳ درجه سانتیگراد رسانده شود. کارگرم بر روی این آلیاژ در دمای ۵۱۰-۲۶۰ درجه سانتیگراد صورت می گیرد. ویژگی های اصلی طراحی این یک آلیاژ آلومینیوم و منیزیم غیر قابل عملیات حرارتی است. اگرچه این آلیاژ از مقاومت متوسطی برخوردار است و همچنین از مقاومت در برابر خوردگی جوی و همچنین سهولت ساخت بسیار خوبی برخوردار است.

  • قابلیت ماشین کاری :

ماشینکاری AL 5252 در مقایسه با سایر آلیاژهای آلومینیوم نسبتاً ضعیف است. تمایل به “آدامس” بودن ، به دست آوردن یک پایان خوب دشوار است. استفاده از روان کننده ها در حین ماشینکاری توصیه می شود.

  • شکل پذیری :

چه سرد و چه گرم ، این آلیاژ بسیار عالی است.

  • جوشکاری :

ممکن است از تمام روش های جوشکاری تجاری برای این آلیاژ استفاده شود. روش جوشکاری TIG و / یا MIG ترجیح داده می شود. لحیم کاری توصیه نمی شود.

  • عملیات حرارتی :

AL 5252 به عملیات حرارتی پاسخ نمی دهد. به غیر از بازپخت برای تسکین فشار ناشی از سرما – به “بازپخت” مراجعه کنید.

  • گرم کاری :

در صورت لزوم کار گرم ممکن است به راحتی در محدوده ۹۰۰ تا ۵۰۰ فارنهایت انجام شود.

  • آنیل :

آنیل، در صورت نیاز، می تواند در دمای ۶۵۰ درجه حداکثر انجام شود و به دنبال آن خنک کننده هوا انجام شود.

  • سخت شدن :

سردکاری باعث سخت شدن ( تقویت ) این آلیاژ به صورت H می شود. با عملیات حرارتی نمی توان آن را سخت کرد.

کاربرد های آلومینیوم آلیاژ ۵۲۵۲

این آلیاژ در خودرو سازی و کاربردهای تزیینی که خواص استحکامی بالاتری نسبت به سایر آلیاژهای تزیینی دیگر مورد نیاز است، کاربرد دارد. از طریق غوطه وری یا آنودایز می توان به سطحی براق و تمیز رسید. محصولاتی که معمولاً در ساخت لوازم خانگی و تزئینات خودرو استفاده می شود از ورق یا مقاطعی با این آلیاژ تولید می گردد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۲۵۴ :

آلومینیوم آلیاژهای خوب در دمای پایین با هدایت الکتریکی بالا و ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی قوی هستند. این آلیاژها به دمای بالا بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی گراد (۳۹۲ تا ۴۸۲ درجه فارنهایت) حساس هستند. آلیاژهای آلومینیوم هنگام قرار گرفتن در معرض دمای زیر صفر قدرت می گیرند و با قرار گرفتن در معرض دمای بالا قدرت خود را از دست می دهند.

آلومینیوم ۵۲۵۴ آلیاژ آلومینیوم ۵۰۰۰ سری است. افزودنی اصلی آلیاژ منیزیم است و برای فرم دهی اولیه به محصولات اکستروژن فرموله می شود. ۵۲۵۴ نام انجمن آلومینیوم (AA) برای این ماده است. در استانداردهای اروپا ، به عنوان EN AW-5254 داده می شود. A95254 شماره UNS است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۲۵۴
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۲۵۴ Fe+Si Cu Mn Mg Cr Zn Ti هرکدام مجموع Rem
۰٫۴۵> ۰٫۰۵> ۰٫۰۱> ۳٫۱-۳٫۹ ۰٫۱۵-۰٫۳۵ ۰٫۲> ۰٫۰۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۲۵۴
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۲۵۴ ۶۹٫۶ ۵۹۳ ۶۴۳ ۹۰۰ ۲۴ ۲٫۶۶ ۵۴ ۱۲۷ ۳۲
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۵۲۵۴
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
O ۲۴۰ ۱۱۵ ۲۷ ۵۸ ۱۵۰ ۱۱۵
H32 ۲۷۰ ۲۰۵ ۱۵ ۶۷ ۱۵۰ ۱۲۵
H34 ۲۹۰ ۲۳۰ ۱۳ ۷۳ ۱۶۵ ۱۳۰
H36 ۳۱۰ ۲۵۰ ۱۲ ۷۸ ۱۸۰ ۱۴۰
H38 ۳۳۰ ۲۷۰ ۱۰ ۸۰ ۱۹۵ ۱۴۵
H112 ۲۴۰ ۱۱۵ ۲۵ ۶۳ ۱۱۵

شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۵۲۵۴ : دمای آنیلینگ این آلیاژ ۳۴۳ درجه سانتیگراد بدون نگهداری در این دما و دمای کارگرم آن ۵۱۰-۲۶۰ درجه سانتیگراد است.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۲۵۴

از این نوع آلیاژ برای نورد ورق های آلومینیومی با مشخصات مختلف برای کاربرد های مختلفی استفاده می شود. ضمن اینکه می توان به مانند آلیاژ ۵۰۵۲ آن را در برای اکسترود مقاطع به کار گرفت.

کاربردهای آلومینیوم آلیاژ ۵۲۵۴

آلیاژ آلومینیوم ۵۲۵۴ در مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی و پراکسید هیدروژن استفاده می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۳۵۶ :

آلومینیوم آلیاژ ۵۳۵۶ آلیاژی از خانواده آلومینیوم منیزیم (سری ۵۰۰۰ یا ۵xxx) است. برخلاف اکثر آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم ، این ماده اولیه به عنوان پرکننده جوش استفاده می شود. این گرید یکی از محبوب ترین آلیاژهای پرکننده آلومینیوم در کنار آلیاژ ۴۰۴۳ است. آلومینیوم آلیاژ ۵۳۵۶ از استحکام نسبتاً بالایی برخوردار است اما به ازای آسیب پذیری بیشتر در برابر ترک خوردگی است. هنگام جوش کاری دور یا لب به لب آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۱ یا قرار دادن قطعات آنودایز شده، ماده پر کننده بهتری است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۳۵۶
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۳۵۶ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۲۵> ۰٫۴> ۰٫۱> ۰٫۰۵-۰٫۲ ۴٫۴-۵٫۵ ۰٫۰۵-۰٫۲ ۰٫۱> ۰٫۰۶-۰٫۲ ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

برای درک بهتر از آنالیز و مواد تشکیل دهنده آلیاژ ۵۳۵۶ چارت زیر را مشاهده نمایید :

مواد تشکیل دهنده آلیاژ آلومینیوم ۵۳۵۶

خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۳۵۶
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۳۵۶-O ۵۷۴ ۶۳۸ ۹۰۴ ۲۴٫۲ ۲٫۶۴ ۵۹٫۴ ۱۱۶ ۲۹
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۵۳۵۶
BASE ALLOY UTS (KSI) UYS (KSI) ELONG (%) UTS (KSI) UYS (KSI) ELONG (%)
۶۰۶۱-T6-T651 ۴۵ ۴۰ ۱۲ ۳۰ ۱۹ ۱۱
۶۰۶۳-T6 ۳۵ ۳۱ ۱۲ ۲۰ ۱۲ ۱۲
۷۰۰۵-T6-T63 ۵۴ ۴۶ ۱۲ ۴۶ ۳۰ ۱۰
۷۰۳۹-T64 ۶۵ ۵۵ ۱۳ ۴۴ ۲۵ ۱۳
پارامترهای نوع GMAW آلومینیوم ۵۳۵۶
WIRE DIAMETER RANGE   BASE MATERIAL THICKNESS SUGGESTED   WIRE FEED GAS FLOW CONSUMPTION FT OF WELD ۱۰۰
INCHES AMPS VOLTS INCHES AMPS VOLTS IPM CFH POUNDS
۰٫۰۳۰ ۶۰-۱۷۰ ۱۳-۲۴ ۰٫۰۶۲ ۹۰ ۲۱ ۳۵۰ ۳۵ ۱٫۵
      ۰٫۰۹۴ ۱۰۰ ۲۲ ۵۶۰   ۱٫۸
      ۰٫۱۲۵ ۱۲۰ ۲۲ ۶۷۰   ۲
      ۰٫۱۸۷ ۱۴۰ ۲۳ ۷۸۰   ۴
۰٫۰۳۵ ۷۰-۱۸۰ ۱۵-۲۶ ۰٫۰۶۲ ۱۰۰ ۲۱ ۳۵۰ ۳۵ ۱٫۵
      ۰٫۱۲۵ ۱۳۰ ۲۲ ۴۲۰   ۲
      ۰٫۲۵۰ ۱۷۰ ۲۳ ۶۴۰   ۶
۰٫۰۴۷ ۱۴۰-۲۶۰ ۲۰-۲۹ ۰٫۰۹۴ ۱۰۰ ۲۲ ۱۵۰ ۴۵ ۱٫۸
      ۰٫۱۲۵ ۱۵۰ ۲۳ ۲۲۰   ۲
      ۰٫۲۵۰ ۱۹۰ ۲۴ ۳۲۰   ۶
      ۰٫۳۷۵ ۲۲۰ ۲۵ ۴۰۰   ۱۶
۰٫۰۶۲ ۱۹۰-۳۵۰ ۲۵-۳۰ ۰٫۲۵۰ ۲۰۰ ۲۳ ۲۰۰ ۵۵ ۶
      ۰٫۳۷۵ ۲۳۰ ۲۴ ۲۲۰   ۱۶
      ۰٫۵۰۰ ۲۶۰ ۲۶ ۲۷۰   ۳۰
      ۰٫۷۵۰ ۲۸۰ ۲۷ ۳۰۰   ۵۰
      ۱٫۰۰۰ ۳۰۰ ۲۸ ۳۲۰   ۱۰۵
۰٫۰۹۴ ۲۸۰-۴۰۰ ۲۶-۳۱ >1.000 ۳۵۰ ۳۰ ۱۸۰ ۶۰ ۱۵۰+
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۵۳۵۶

دمای آنیلینگ این آلیاژ ۳۴۳ درجه سانتیگراد بدون نیاز به نگهداری در این دما و دمای کار گرم آن ۵۱۰-۲۶۰ درجه سانتیگراد می باشد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۳۵۶

ماده پایه آلیاژی ۵XXX ، جوش داده شده با AL5356 ، دارای یک ماده شیمیایی برای جوش بیشتر از ۳٪ منیزیم و دمای بیش از ۱۵۰ درجه نسبت به ترک خوردگی حساس است. این آلیاژ مناسب برای گرید های ۵۰۵۰ ، ۵۰۵۲ ، ۵۰۸۳ ، ۵۰۸۶ ، ۵۳۵۶ ، ۵۴۵۴ و ۵۴۵۶ است.

کاربرد های آلومینیوم گرید ۵۳۵۶

این آلیاژ برای ساخت الکترود و فیلر جوشکاری برای آلیاژهایی که حاوی منیزیم بالایی هستند. (بالای سه درصد منیزیم) کاربرد دارد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۴ :

آلیاژهای آلومینیوم دارای مقاومت در برابر خوردگی بالایی هستند. این آلیاژها آلیاژهای خوبی در دمای پایین هستند. آلیاژهای آلومینیوم به دمای بالا بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ و ۴۸۲ ) حساس هستند. مقاومت این آلیاژها هنگام قرار گرفتن در معرض دمای زیر صفر افزایش می یابد و مقاومت در برابر دمای بالا کاهش می یابد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۴
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۴۵۴ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۲۵> ۰٫۴> ۰٫۱> ۰٫۰۵-۰٫۱ ۲٫۴-۳ ۰٫۰۵-۰٫۲ ۰٫۲۵> ۰٫۲> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۴
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۴۵۴-T ۶۹٫۶ ۶۰۲ ۶۴۶ ۹۰۰ ۲۳٫۷ ۲٫۶۸ ۵۱ ۱۳۴ ۳۴
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۴
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی
O ۲۵۰ ۱۱۷ ۲۲ ۶۲ ۱۵۹
H32 ۲۷۵ ۲۰۷ ۱۰ ۷۳ ۱۶۵
H34 ۳۰۵ ۲۴۱ ۱۰ ۸۱ ۱۷۹
H36 ۳۴۰ ۲۷۶ ۸
H38 ۳۷۰ ۳۱۰ ۸
H111 ۲۶۰ ۱۷۹ ۱۴ ۷۰ ۱۵۹
H112 ۲۵۰ ۱۲۴ ۱۸ ۶۲ ۱۵۹
H311 ۲۶۰ ۱۷۹ ۱۸ ۷۰ ۱۵۹
انواع عملیات حرارتی آلومینیوم ۵۴۵۴

متداول ترین مزاج های آلومینیوم ۵۴۵۴ در زیر نشان داده شده است:

  • O : نرم
  • H111 : برخی از کارها با شکل دادن فرآیندهای سخت شده انجام می شوند اما کمتر از حد مورد نیاز برای H11 هستند.
  • H22 : قطعه با نورد سخت شده و سپس تا یک چهارم سخت آنیل می شود.
  • H32 : محصول با نورد سخت شده و سپس با عملیات حرارتی در دمای پایین تا یک چهارم سخت تثبیت می شود.
نام های معادل استاندارد های آلومینیوم ۵۴۵۴
  • ASTM B209
  • ASTM B221
  • ASTM B234
  • ASTM B241
  • ASTM B404
  • ASTM B547
  • ASTM B548
  • QQ A-200/6
  • QQ A250 / 10
  • SAE J454
ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۴
  • آنیل شدن

آلومینیوم ۵۴۵۴ فقط در صورت نیاز به از بین بردن استرس کار سرد در دمای ۳۴۳ درجه سانتیگراد (۶۵۰ درجه نهایت) آنیل می شود. پس از گرم شدن به اندازه کافی این آلیاژ در نهایت در هوا خنک می شود.

  • سرد کاری

آلومینیوم ۵۴۵۴ با استفاده از روش های معمول قادر به سرد کاری است. این آلیاژ را می توان در هر یک از H-32 ، H-34 ، H-111 یا در شرایط عملیات سرد کاری کرد.

  • جوشکاری

آلومینیوم ۵۴۵۴ قادر به جوشکاری با تمام روش های جوشکاری است.

  • آهنگری

آلومینیوم ۵۴۵۴ را می توانبا گرم کردن حالت داد.

  • قابلیت ماشین کاری

ماشینکاری آلومینیوم ۵۴۵۴ از حد میانگین به ضعیف ارزیابی می شود. عملیات ماشینکاری برای این آلیاژ زمانی توصیه می شود که آلیاژ در شرایط H-34 باشد. در فرآیند ماشین کاری می توان از روان کننده های روغن استفاده کرد.

  • گرم کاری

آلومینیوم ۵۴۵۴ را می توان در دامنه دمایی ۳۷۱ تا ۲۰۴ درجه سانتیگراد (۷۰۰ تا ۴۰۰ درجه نهایت) گرم کاری کرد.

  • سخت کاری

آلومینیوم ۵۴۵۴ فقط با سرد کاری سخت می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۴

مقاومت از آلیاژ متوسط به بالا و مشابه ۵۷۵۴ با مقاومت خوب در محدوده دما ۶۵ تا ۱۷۰ درجه سانتیگراد است. از قدرت خستگی بالایی برخوردار است. برای اکستروژن پیچیده یا ریز مناسب نیست. آلیاژ آلومینیوم ۵۴۵۴ مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوبی دارد. به ویژه در برابر آب دریا و شرایط عمومی محیطی

کاربرد های آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۴
  • بدنه تجهیزات مختلف در صنایع حمل و نقل جاده ای
  • مخازن تحت فشار ، ظروف ، دیگ های بخار
  • ساخت تجهیزات برودتی
  • ستون ها ، تیرها و دکل های دریایی
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۶ :

آلیاژهای آلومینیوم مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارند. آن ها به دمای بالا بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی گراد (۳۹۲ تا ۴۸۲ درجه نهایت) حساس هستند و می توانند مقداری از قدرت خود را از دست بدهند. با این حال ، مقاومت آلیاژهای آلومینیوم را می توان در دمای زیر صفر افزایش داد. آلیاژ آلومینیوم ۵۴۵۶ از مقاومت خوبی برخوردار است و به دلیل ویژگی های قابل جوشکاری برای ساخت استراکچر مفید است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۶
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۴۵۶ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۲۵> ۰٫۴> ۰٫۱> ۰٫۵-۱ ۴٫۷-۵٫۵ ۰٫۰۵-۰٫۲ ۰٫۲۵> ۰٫۲> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

مواد معادل آلیاژ آلومینیوم ۵۴۵۶ به شرح زیر است :

  • ASTM B209
  • ASTM B210
  • ASTM B221
  • ASTM B241
  • ASTM B548
  • MIL S-24149/2
  • QQ A-200/7
  • QQ A250/9
  • SAE J454
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۶
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۴۵۶-F ۷۰٫۳ ۵۷۱ ۶۳۸ ۹۰۰ ۲۳٫۹ ۲٫۶۶ ۵۹٫۵ ۱۱۶ ۲۹
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۶
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
O ۳۱۰ ۱۵۹ ۲۴
H111 ۳۲۴ ۲۲۸ ۱۸
H112 ۳۱۰ ۱۶۵ ۲۲
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۵۴۵۶

دمای آنیلینگ این آلیاژ ۳۴۳ درجه سانتیگراد بدون نگهداری در این دما و دمای کارگرم آن ۵۱۰-۲۶۰ درجه سانتیگراد است.

  • قابلیت ماشین کاری

آلیاژ آلومینیوم ۵۴۵۶ قابلیت ماشینکاری ضعیفی دارد. در صورت انجام ماشین کاری ، باید از روان کننده های روغن و کاربید استفاده شود.

  • شکل پذیری

شکل پذیری آلیاژ آلومینیوم ۵۴۵۶ دشوارتر از سایر آلیاژهای آلومینیوم است. این نباید خیلی سرد کار شود.

  • جوشکاری

جوشکاری به روش قوس برای آلیاژ آلومینیوم ۵۴۵۶ ترجیح داده می شود. بنابراین کاربردهای ساختاری مفیدی دارد. از جوشکاری گاز نیز می توان استفاده کرد اما نتایج به خوبی جوشکاری قوسی نیست.

  • گرم کاری

آلیاژ آلومینیوم ۵۴۵۶ را می توان در دمای ۲۱۸ درجه سانتیگراد (۴۲۵ درجه نهایت) گرم کاری کرد. این امر به شما کمک می کند تا از تأثیر تنش زیاد بر روی اشکال کاملاً سرد کار کنید.

  • سرد کاری

آلیاژ آلومینیوم ۵۴۵۶ ظرفیت کار سرد خوبی دارد اما باید از کار زیاد در اثر سرما (کاهش بیش از ۲۰٪) خودداری شود. زیرا با رسیدن دما به ۶۶ درجه سانتیگراد (۱۵۰ درجه فارنهایت) باعث ترک خوردگی تنش می شود.

  • آنیل شدن

بازپخت آلیاژ آلومینیوم ۵۴۵۶ را می توان در دمای ۳۴۳ درجه سانتیگراد (۶۵۰ درجه نهایت) انجام داد. به دنبال آن باید خنک کنندگی به وسیله هوا انجام شود.

  • سخت کاری

آلیاژ آلومینیوم ۵۴۵۶ فقط با کار سرد (محدود) قابل سخت شدن است.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۶
  • صنایع دریایی
  • سازه هایی جوش داده شده با مقاومت بالا
  • مخازن تحت فشار
  • این آلیاژ در مخازن ذخیره سازی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۷ :

آلیاژهای آلومینیوم مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارند. آن ها به دمای بالا بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ تا ۴۸۲ درجه نهایت) حساس هستند و تمایل دارند مقداری از قدرت خود را از دست بدهند. با این حال ، مقاومت آلیاژهای آلومینیوم می تواند در دمای زیر صفر افزایش یابد. بنابراین آن ها مناسب برای دمای کم هستند.

آلومینیوم ۵۴۵۷ یک آلیاژ آلومینیوم سری ۵۰۰۰ است. افزودنی اصلی آلیاژ منیزیم است و برای فرم دهی اولیه به محصولات اکستروژن فرموله می شود. در استانداردهای اروپا ، به عنوان EN AW-5457 داده می شود. A95457 شماره UNS است.

  • ۵۴۵۷-H25 Aluminum
  • ۵۴۵۷-H28 Aluminum
  • ۵۴۵۷-H38 Aluminum
  • ۵۴۵۷-O Aluminum
ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۷
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۴۵۷ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

۰٫۰۵>V

هرکدام مجموع Rem
۰٫۰۸> ۰٫۱> ۰٫۲> ۰٫۱۵-۰٫۴۵ ۰٫۰۸-۱٫۲ ۰٫۰۵> ۰٫۰۳> ۰٫۱>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۷
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۴۵۷-F ۶۸٫۲ ۲۵٫۹ ۶۲۹ ۶۴۵ ۹۰۰ ۲۳٫۷ ۲٫۶۹ ۳۷٫۵ ۱۷۷ ۴۶
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۷
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی
O ۱۳۰ ۵۰ ۲۲ ۳۲ ۸۵
H25 ۱۸۰ ۱۶۰ ۱۲ ۴۸ ۱۱۰
H28,H38 ۲۰۵۵ ۱۸۵ ۶ ۵۵ ۱۲۵
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۴۵۷

مهم ترین کاربرد این آلیاژ در قطعات تزئینی و آنودایز شده در خودرو می باشد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۲ :

آلیاژهای آلومینیوم سری ۵۰۰۰ مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری بسیار خوبی دارند. آلیاژ آلومینیوم ۵۶۵۲ از نوع آلیاژهای کار شده است. آلومینیوم ۵۶۵۲ یک آلیاژ آلومینیوم ۵۰۰۰ سری است. افزودنی اصلی آلیاژ منیزیم است و برای فرم دهی اولیه به محصولات کار شده فرموله می شود. ۵۶۵۲ نام انجمن آلومینیوم (AA) برای این ماده است. در استانداردهای اروپا ، آن را با عنوان EN AW-5652 ارائه می دهند. A95652 شماره UNS است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۲
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۶۵۲ Fe+Si Cu Mn Mg Cr Zn Ti هرکدام مجموع Rem
۰٫۴> ۰٫۰۴> ۰٫۰۱> ۲٫۲-۲٫۸ ۰٫۱۵-۰٫۳۵ ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

در میان آلیاژهای آلومینیوم کارشده، ترکیب ۵۶۵۲ آلومینیوم به دلیل داشتن مقدار نسبتاً بالای منیزیم قابل توجه است. منیزیم قابلیت سخت شدن است و از طریق عملیات حرارتی و مکانیزم های سخت آن افزایش می یابد. همچنین حساسیت به خوردگی بین دانه ای را افزایش می دهد.

خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۲
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۶۵۲ ۶۸٫۲ ۲۵٫۹ ۶۰۷ ۶۴۹ ۹۰۰ ۲۳٫۸ ۲٫۶۸ ۴۹ ۱۳۷ ۳۵
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۲
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
O ۱۹۵ ۹۰ ۲۵ ۴۷ ۱۲۴ ۱۱۰
H32 ۲۳۰ ۱۹۵ ۱۲ ۶۰ ۱۳۸ ۱۱۷
H34 ۲۶۰ ۲۱۵ ۱۰ ۶۸ ۱۴۵ ۱۲۴
H36 ۲۷۵ ۲۴۰ ۸ ۷۳ ۱۵۸ ۱۳۱
H38 ۲۹۰ ۲۵۵ ۷ ۷۷ ۱۶۵ ۱۳۸
آلیاژ های معادل ۵۶۵۲
۵۰۵۲ AlMg2.5, 3.3523, A95052) Aluminum) ۵۰۲۱ Aluminum
۵۲۵۲ AlMg2Mn0.3, 3.3525, N4, A95251) Aluminum) ۵۲۵۱ (AlMg2Mn0.3, 3.3525, N4)
۵۰۵۱A (AlMg2(B), 3.3326) AluminumAluminum ۵۰۴۹ (AlMg2Mn0.8, 3.3527, A95049)
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۵۶۵۲

آنیلینگ این آلیاژ در دمای ۳۴۳ درجه سانتیگراد، بدون نیاز به نگهداری در این دما و کار گرم آن در دمای ۵۱۰-۲۶۰ درجه سانتیگراد انجام می پذیرد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۲

از این آلیاژ برای ساخت مخازن نگهداری پراکسید هیدروژن و نیز سایر مواد شیمیایی استفاده می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۷ :

آلیاژهای آلومینیوم مقاومت به خوردگی زیادی دارند. آن ها به دمای بالا بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ تا ۴۸۲ درجه نهایت) حساس هستند و ممکن است مقداری از قدرت خود را از دست بدهند. آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۷ یک آلیاژ با قابلیت عملیات حرارتی و مقاومت متوسط است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۷
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۵۶۵۷ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

۰٫۰۵>V

۰٫۰۳>Ga

هرکدام مجموع Rem
۰٫۰۸> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۰۳> ۰٫۶-۰٫۱ ۰٫۰۵> ۰٫۰۲> ۰٫۰۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۷
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۵۶۵۷ ۶۸٫۲ ۲۵٫۹ ۶۳۸ ۶۵۷ ۹۰۰ ۲۳٫۷ ۲٫۶۹ ۳۲ ۵۴
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۷
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی
H25 ۱۶۰ ۱۴۰ ۱۲ ۴۰
H28,H38 ۱۹۵ ۱۶۵ ۷ ۵۰

مواد معادل آلیاژ آلومینیوم ۵۶۵۷ به شرح زیر است :

  • ASTM B209
  • SAE J454
ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۷
  • قابلیت ماشین کاری

تراشکاری آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۷ خوب ارزیابی می شود. این آلیاژ به محض تبدیل شدن به محصول نهایی می تواند انتظارات رت به خوبی برطرف نماید. غیر از ماشینکاری بسیار کم، ماشینکاری باید با استفاده از روان کننده های روغن انجام شود.

  • شکل دهی

با تشکیل آلیاژ آلومینیوم ۵۶۵۷ با استفاده از روش های معمولی ، فرم دهی گرم و سرد به راحتی انجام می شود. با این حال ، در شرایط سخت تر ، کار در سرما کاملاً دشوار است.

  • جوشکاری

آلیاژ ۵۶۵۷ را می توان با استفاده از روش های معمول جوش داد. روش های گسترده ای که استفاده می شود جوشکاری قوس الکتریکی و گاز است.
استفاده از AL 5457 ، AL ۵۰۵۶ یا AL5052 به عنوان فلز پرکننده جوش مناسب است. این آلیاژ همچنین می تواند توسط جوشکاری بهم متصل شود. با این حال ، این به فرآیندهای خاص و ارزیابی آزمایش نیاز دارد.

  • فورجینگ

آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۷ می تواند فورج شود.

  • گرم کاری

گرم کاری را می توان به راحتی بر روی آلیاژ آلومینیوم ۵۶۵۷ در دامنه دمایی ۳۷۱ تا ۲۳۲ درجه سانتیگراد (۷۰۰ تا ۴۵۰ درجه نهایت) انجام داد.

  • سرد کاری

آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۷  را می توان با روش های متداول سرد کاری نمود.

  • آنیل شدن

عمل آنیل به طور عمده برای به دست آوردن O با استفاده از یک ماده سرد کاری می شود. این فرآیند در دمای ۴۱۳ درجه سانتیگراد (۷۷۵ درجه نهایت) انجام می شود و هوا خنک می شود. آنیل را می توان در دمای ۲۳۸ درجه سانتیگراد (۴۶۰ درجه نهایت) به مدت ۳ ساعت و به دنبال آن با خنک کننده هوا انجام داد.

  • سخت کاری

آلومینیوم ۵۶۵۷ فقط با سرد کاری سخت می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۷

آلومینیوم آلیاژ ۵۶۵۷ به طور گسترده ای در ساخت لوازم خانگی با پوشش آنودایز استفاده می شود.

  • سری آلیاژهای آلومینیومی ۶۰۰۰

سری آلیاژهای آلومینیومی ۶۰۰۰ از عناصر آلیاژی اصلی آلومینیوم، منیزیوم و سیلیکون تشکیل شده اند. از ویژگی های این سری از آلیاژها می توان به استحکام متوسط، نرمی بالا، مقاومت به خوردگی بالا در محیط های دریایی، جوش پذیری خوب و شکل پذیری بالا اشاره کرد.

از این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان در صنایع خودروسازی، صنایع کشتی سازی، صنایع بازیافتی، ساختمان سازی، معماری و ساخت انواع پل ها استفاده کرد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۰۵ :

آلیاژ ۶۰۰۵ / ۶۰۰۵A دارای خواص بین آلیاژهای ۶۰۶۱ و ۶۰۸۲ است و بعضی اوقات می تواند به جای آن با این آلیاژها استفاده شود. اما ۶۰۰۵ / ۶۰۰۵A دارای مشخصات اکستروژن بهتری است. سطح سطح آسیاب بهتری دارد، اما تولید اشکال پیچیده دیواره نازک در ۶۰۰۵ / ۶۰۰۵A دشوار است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۰۵
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۰۰۵ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۶-۰٫۹ ۰٫۳۵> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۴-۰٫۶ ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۰۵
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۰۰۵-T5 ۶۹ ۶۰۷ ۶۴۵ ۲۳٫۴ ۲٫۷ ۴۰ ۱۶۷ ۴۹
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۶۰۰۵
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی
T1 ۱۷۲ ۱۰۳ ۱۶
T5 ۲۶۲ ۲۴۱ ۸-۱۰ ۹۵
خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیوم ۶۰۰۵ T6
ویژگی اندازه
تراکم ۲۱۵ Min MPa
مقاومت کششی ۲۶۰ Min MPa
سختی (برینل) ۸۵ HB
کشیدگی ۸ Min %

آلیاژ آلومینیوم ۶۰۰۵ همچنین با مشخصات و استاندارد زیر مطابقت دارد :

  • A96005
  • AlSiMg
  • AlSiMg
ساخت آلومینیوم آلیاژ ۶۰۰۵
  • جوشکاری

قابلیت جوشکاری ۶۰۰۵ / ۶۰۰۵A بسیار عالی است. سیم جوش آلیاژ ۴۰۴۳ توصیه می شود مگر اینکه قطعه مورد نظر از آلیاژ های سری های ۷XXX باشد که در این حالت سیم ۵۳۵۶ گزینه پیشنهادی است.

  • خوی

همانطور که ۶۰۰۵ / ۶۰۰۵A معمولاً به صورت لوله یا اکسترود عرضه می شود. معمول ترین مزاج آن T5 است. این مزاج بیانگر این است که مواد از درجه حرارت بالا برای فرآیند شکل دهی سرد شده و سپس به طور مصنوعی پیر شده اند.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۰۵

۶۰۰۵ و ۶۰۰۵A کاربرد در اکستروژن های پیچیده و محصولاتی که مقاومت بیشتری نسبت به ۶۰۶۰ و ۶۰۶۳ لازم است استفاده می گردد.

  • لوله برای مبلمان منزل
  • سازه های وسایل حمل ونقل ریلی و اتوبوس
  • ستون ها ، سکوها و خطوط لوله
  • نردبان های تاشو قابل حمل
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۰۹ :

علاقه به آلیاژهای آلومینیوم و پیوستن آلومینیوم به صنعت خودرو طی چند سال گذشته به طور قابل توجهی افزایش یافته است که نتیجه آن صرفه جویی در مصرف سوخت، آلودگی هوا و الزامات ایمنی است. آلیاژهای Alcoa 6009-T4 و ۶۰۱۰-T4 برای افزایش جذابیت آلومینیوم برای اجزای ورق بدنه در سال ۱۹۷۶ تولید و معرفی شدند. آلیاژ آلومینیوم ۶۰۰۹ آلیاژی کار شده با مقاومت در برابر خوردگی خوب است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۰۹
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۰۰۹ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۶-۱ ۰٫۵> ۰٫۱۵-۰٫۶ ۰٫۲-۰٫۸ ۰٫۴-۰٫۸ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۰۹
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۰۰۹-O ۶۹ ۲۵٫۴ ۵۶۰ ۶۵۰ ۸۹۷ ۲۳٫۴ ۲٫۷۱ ۳۱٫۹ ۲۰۵ ۵۴
۶۰۰۹-T4 ۶۹ ۲۵٫۴ ۵۶۰ ۶۵۰ ۸۹۷ ۲۳٫۴ ۲٫۷۱ ۳۹٫۲ ۱۷۲ ۴۴
۶۰۰۹-T6 ۶۹ ۲۵٫۴ ۵۶۰ ۶۵۰ ۸۹۷ ۲۳٫۴ ۲٫۷۱ ۳۶٫۷ ۱۸۰ ۴۷
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۶۰۰۹
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
T4 ۲۳۴ ۱۳۱ ۲۴
T6 ۳۴۵ ۳۲۴ ۱۲
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۰۹

آلومینیوم بهترین گزینه برای فولاد برای ساخت خودروهای سبک و کم مصرف است. چندین آلیاژ آلومینیوم برای پوشش بدنه خودرو در نظر گرفته شده است. این آلیاژها شکل پذیری خوبی در شرایط دریافت شده و مقاومت و مقاومت فرورفتگی برتر در شرایط (T6) دارند که می توان در دوره های تولید به دست آورد.

علاوه بر این، آلیاژهای ۶۰۰۹/۶۰۱۰ از طریق ترکیبی از ویژگی های متالورژی بهتر و مقاومت سطح پایین و یکنواخت، ویژگی های بهبود یافته جوشکاری را فراهم می کنند. قابلیت جوشکاری، کارپذیری و مقاومت به خوردگی این آلیاژ بسیار خوب بوده و از جلوه آنودایز خوبی برخوردار است. به صورت ورق در بدنه اتومبیل ها کاربرد دارد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۱۰ :

آلیاژهای آلومینیوم به دلیل مقاومت زیاد در برابر خوردگی شناخته شده اند. آن ها به دمای بالا حساس هستند و می توانند مقداری از قدرت خود را از دست بدهند.
با این حال ، مقاومت آلیاژهای آلومینیوم را می توان در دمای زیر صفر بهبود بخشید. بنابراین آن ها را آلیاژهای مناسب در دماب پایین شناخته می شوند.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۱۰
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۰۱۰ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۸-۱٫۲ ۰٫۵> ۰٫۱۵-۰٫۶ ۰٫۲-۰٫۸ ۰٫۸-۱ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۱۰
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۰۱۰-O ۶۹ ۲۵٫۴ ۵۸۵ ۶۴۹ ۸۹۷ ۲۴٫۱ ۲٫۷ ۳۲٫۵ ۲۰۲ ۵۳
۶۰۱۰-T4 ۶۹ ۲۵٫۴ ۵۸۵ ۶۴۹ ۸۹۷ ۲۴٫۱ ۲٫۷ ۴۴٫۲ ۱۵۱ ۳۹
۶۰۱۰-T6 ۶۹ ۲۵٫۴ ۵۸۵ ۶۴۹ ۸۹۷ ۲۴٫۱ ۲٫۷ ۳۹٫۲ ۱۸۰ ۴۴
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۶۰۱۰
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
T4 ۲۹۶ ۱۸۶ ۲۳
T6 ۳۸۶ ۳۷۲ ۱۱
خواص عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۱۰

 

Properties   T (°C) Treatment
Thermal conductivity ۲۰۲ W/mK  ۲۵      –
خواص مکانیکی تیپیک ورق بدنه خودرو از آلیاژ ۶۰۱۰

این خواص به صورت تیپیک عنوان شده است و در حالت های مختلف تولید، به طور مثال ورق کشیده شده یا تیوب اکسترود شده و یا در ضخامت های مختلف تغییراتی در آن حاصل می شود.

 

نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
T4 ۲۹۶ ۱۸۶ ۲۳
T6 ۳۸۶ ۳۷۲ ۱۱
شرایط عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۱۰
دما (سانتیگراد) نوع عملیات حرارتی
۵۶۶ انحلال سازی
۱۷۷ T6
۴۱۳ آنیلینگ
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۱۰

عمومی ترین کاربرد این آلیاژ به صورت ورق در بدنه خودرو می باشد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۱ :

آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۱ حساس به درجه حرارت بالا می باشد. این آلیاژ تمایل به از دست دادن برخی از قدرت خود را در معرض دمای بالا در حدود ۲۰۰-۲۵۰ درجه سانتی گراد است. با این حال، قدرت آن ها را می توان در دماهای پایین تر افزایش داد. آن ها همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۱ آلیاژ قابل دسترس ترین و گرما قابل استفاده است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۱
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۰۶۱ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۴-۰٫۸ ۰٫۷> ۰٫۱۵-۰٫۴ ۰٫۱۵> ۰٫۸-۱٫۲ ۰٫۰۴-۰٫۳۵ ۰٫۲۵> ۰٫۱۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

Alclad 6061

روکش کاری با ۷۰۷۲

Si+Fe
0.7>
۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۸-۱٫۳

۰٫۰۵> ۰٫۱۵> Rem
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۱
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۰۶۱-O ۶۸٫۳ ۵۸۲ ۶۵۲ ۸۹۶ ۲۳٫۶ ۲٫۷ ۳۷ ۱۸۰ ۴۷
۶۰۶۱-T4,T451 ۶۸٫۳ ۵۸۲ ۶۵۲ ۸۹۶ ۲۳٫۶ ۲٫۷ ۴۳ ۱۵۴ ۴۰
۶۰۶۱-T6,T651 ۶۸٫۳ ۵۸۲ ۶۵۲ ۸۹۶ ۲۳٫۶ ۲٫۷ ۴۰ ۱۶۷ ۴۳
ویژگی های مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۱
نام آلیاژ نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
قطر ۱.۶ میلیمتر قطر ۱.۶ میلیمتر
۲۰۲۴ O ۱۲۴ ۵۵ ۲۵ ۳۰ ۳۰ ۸۳ ۶۲
T4,T451 ۲۴۱ ۱۴۵ ۲۲ ۲۵ ۶۵ ۱۶۵ ۷
T6,T651 ۳۱۰ ۲۷۶ ۱۲ ۱۷ ۹۵ ۲۰۷ ۹۷
Alclad 2024 O ۱۱۷ ۴۸ ۲۵ ۷۶
T4,T451 ۲۲۸ ۱۳۱ ۲۲ ۱۵۲
T6,T651 ۲۹۰ ۲۵۵ ۱۲ ۱۸۶
عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۱

 

PROPERTIES CONDITIONS
T (ºC) TREATMENT
Thermal expansion co-efficient ۲۳٫۴ (۱۰/ºC) ۲۰-۱۰۰
Thermal conductivity ۱۸۰ W/mK ۲۵

سایر مشخصه ها : معیارهای دیگر معادل آلومینیوم ۶۰۶۱ آلیاژ در جدول زیر ذکر شده است.  

AMS 4117 ASTM B247 ASTM B429 DIN 3.3211 MIL G-18014 QQ A-200/8
ASTM B209 ASTM B307 ASTM B483 MIL A-12545 MIL G-18015 QQ A-225/8
ASTM B210 ASTM B313 ASTM B547 MIL A-22771 MIL P-25995 QQ A-250/11
ASTM B211 ASTM B316 ASTM B548 MIL F-17132A MIL T-7081 QQ A-367
ASTM B221 ASTM B345 ASTM B632 MIL F-18280 MIL W-23351 QQ A-430
ASTM B234 ASTM B361 ASTM F467 MIL F-39000 MIL W-85 QQ WW-T-700/6
ASTM B241 ASTM B404 ASTM F468 MIL F-3922 QQ A-200/16 SAE J454
ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم ۶۰۶۱
  • ماشینکاری آلیاژ ۶۰۶۱

آلومینیوم ۶۰۶۱ آلیاژ ماشینکاری خوب را در سخت تر T 4 و T6 دارد. این آلیاژ را می توان در حالت آنیل ماشینکاری کرد.

  • فرم دهی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۱

آلومینیوم ۶۰۶۱ می تواند به راحتی شکل گرفته و در شرایط گرم شدن کار کند. روش های استاندارد برای انجام خمیدگی، طراحی و سایر روش ها دارد.

  • جوشکاری آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۱

آلومینیوم ۶۰۶۱ دارای قابلیت جوش پذیری عالی است. بخش های نازک را می توان با استفاده از تکنیک جوشکاری قوس تنگستن جوش نمود. بخش های سنگین تر می توانند با استفاده از روش جوشکاری قوس الکتریکی جوشکاری شوند. سیم پی وی سی ۴۰۴۳ می تواند برای رسیدن به نتیجه خوب استفاده شود، اما خواص T6 را تحت تاثیر قرار می دهد.

  • عملیات حرارتی آلومینیوم ۶۰۶۱

آلومینیوم ۶۰۶۱ آلیاژ در دمای ۵۳۳ درجه سانتیگراد (۹۹۰ F) برای مدت زمان مناسب کافی و پس از خشک كردن در آب حرارت داده می شود. فرایند سخت شدن ته نشین می تواند در دمای ۱۶۰ درجه سانتیگراد (۳۲۰ درجه فارنهایت) به مدت ۱۸ ساعت و به دنبال آن سرد شدن هوا انجام شود. این فرآیند دوباره در دمای ۱۷۷ درجه سانتیگراد (۳۵۰ F) به مدت ۸ ساعت تکرار می شود و سپس در هوا خنک می شود.

  • آنلینگ

آلومینیوم ۶۰۶۱ آلیاژ را می توان در دمای ۷۷۵ درجه فارنهایت به مدت ۲ تا ۳ ساعت انجام می شود و سپس با خنک شدن کنترل شده در دمای ۱۰ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد (۵۰ تا ۵۰۰ F) در ساعت و خنک کننده هوا انجام می شود.

  • ایجینگ

ایجینگ آلومینیوم ۶۰۶۱ آلیاژ را می توان در دمای ۱۷۷ درجه سانتیگراد (۳۵۰ F) به مدت ۸ ساعت انجام داد. سپس در هوا خنک می شود.

کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۱

این آلیاژ به صورت ورق، پروفیل، لوله بدون درز، میله، لوله اکسترود شده، در ساخت بدنه قایق های کوچک، کامیون ها، ساختمان ها، لوازم منزل، دکل ها، خطوط لوله (سیستم های هیدرولیک برای روغن و گاز و کندانسورها) و مواردی که سازه های با استحکام، قابل جوشکاری و مقاوم در برابر خوردگی لازم است، کاربرد دارد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۳ :

آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۳ یک آلیاژ با استحکام متوسط است که معمولا به عنوان یک آلیاژ معماری یا ساختمانی نامیده می شود. معمولا از این آلیاژ در اکسترودهای پیچیده استفاده می شود. دارای سطح کامل خوب، مقاومت در برابر خوردگی بالا، به راحتی برای جوش مناسب است و می تواند به راحتی آنودایز شود. به طور معمول به عنوان حالت T6 در دسترس است، در شرایط T4 آن فرمول خوبی دارد.

کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۳
  • صنعت ساختمان
  • اکستروژن
  • قاب پنجره
  • درب
  • اتصالات فروشگاه
  • لوله های آبیاری
خواص و کاربرد آلیاژ ۶۰۶۳

قابلیت جوشکاری خوب، مقاومت به خوردگی و جلوه آنودایز بسیار خوب و قابلیت ماشینکاری متوسط از خصوصیات این آلیاژ است. به صورت مفتول، میله، لوله، نرده، مقاطع اکسترودی و پروفیل در ساخت در و پنجره، قطعات ساختمانی، لوازم آشپزخانه، لوله های آبیاری، ورق های آجدار برای پوشش سقف ها، قطعات معماری اکسترود شده و سقف های کاذب، کف کامیون و تریلر استفاده می شود.

تعیین آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۳

آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۳ / ۶۰۶۳A همچنین با مشخصات و استانداردهای زیر مطابقت دارد :

AA6063 Al Mg0.7Si
GS10 AlMgSi0.5
A-GS ۳٫۳۲۲۰۶
ASTM B210 ASTM B221
ASTM B241 (Pipe- Seamless) ASTM B345 (Pipe- Seamless)
ASTM B361 ASTM B429
ASTM B483 ASTM B491
MIL G-18014 MIL G-18015
MIL P-25995 MIL W-85
QQ A-200/9 SAE J454
UNS A96063 HE19
ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۳
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۰۶۳ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۲-۰٫۶ ۰٫۳۵> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۴۵-۰٫۹ ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
Tempers برای آلیاژ ۶۰۶۳ آلومینیوم

رایج ترین مواد شیمیایی برای ۶۰۶۳ آلومینیوم عبارتند از :

آلیاژهای سرامیکی Annealed

  • T4 – محلول گرما و طبیعی به نظر می رسد
  • T6 – راه حل عملیات حرارتی و سلوشن
ویژگی فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۳
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۰۶۳-O ۶۸٫۳ ۲۵٫۸ ۶۱۵ ۶۵۵ ۹۰۰ ۲۳٫۴ ۲٫۶۹ ۳۰ ۱۲۶ ۵۸
۶۰۶۳-T1 ۶۸٫۳ ۲۵٫۸ ۶۱۵ ۶۵۵ ۹۰۰ ۲۳٫۴ ۲٫۶۹ ۳۵ ۱۱۲ ۵۰
۶۰۶۳-T5 ۶۸٫۳ ۲۵٫۸ ۶۱۵ ۶۵۵ ۹۰۰ ۲۳٫۴ ۲٫۶۹ ۳۲ ۱۲۱ ۵۵
۶۰۶۳-T6,T83 ۶۸٫۳ ۲۵٫۸ ۶۱۵ ۶۵۵ ۹۰۰ ۲۳٫۴ ۲٫۶۹ ۳۳ ۱۱۶ ۵۳
خواص مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۳
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی
O ۱۵۰ ۸۳ ۱۸ ۴۳ ۹۶٫۵
T4,T451 ۳۶۰ ۲۰۷ ۱۸ ۹۰ ۲۰۰
T6,T651 ۳۹۵ ۳۵۹ ۱۲ ۱۲۰ ۲۳۴
  • خواص مکانیکی برای آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۳ T4 :
BS EN 755-2:2008 EXTRUDED ROD AND BAR UP TO 150MM DIA OR A/F
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۹۰ Min MPa
Tensile Strength ۱۵۰ Min MPa
Elongation A50 mm ۱۰ Min %
Hardness Brinell ۵۰ HB
Elongation A ۱۲ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۳ T6 :
TO BS EN 755-2: 2008 ROD & BAR UP TO 150MM DIA. & A/F
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۱۷۰ Min MPa
Tensile Strength ۲۱۵ Min MPa
Elongation A50 mm ۸ Min %
Hardness Brinell ۷۵ HB
Elongation A ۱۰ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۳ T6 :
TO BS EN 755-2: 2008 ROD & BAR 150MM TO 200MM DIA. & A/F
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۱۶۰ Min MPa
Tensile Strength ۱۹۵ Min MPa
Hardness Brinell ۷۵ HB
Elongation A ۱۰ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۳ T6 :
BS EN 755-2:2008 PROFILES UP TO 10MM WALL THICKNESS
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۱۷۰ Min MPa
Tensile Strength ۲۱۵ Min MPa
Elongation A50 mm ۶ Min %
Hardness Brinell ۷۵ HB
Elongation A ۸ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۳ T6 :
BS EN 755-2:2008 PROFILES 10MM TO 25MM WALL THICKNESS
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۱۶۰ Min MPa
Tensile Strength ۱۹۵ Min MPa
Elongation A50 mm ۶ Min %
Hardness Brinell ۷۵ HB
Elongation A ۸ Min %

خواص مکانیکی آلومینیوم ۶۰۶۳A
  • خواص مکانیکی برای آلومینیوم  ۶۰۶۳A T4 :
BS EN 755-2:2008 ROD AND BAR UP TO 150MM DIA. & A/F
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۹۰ Min MPa
Tensile Strength ۱۵۰ Min MPa
Elongation A50 mm ۱۰ Min %
Hardness Brinell ۵۰ HB
Elongation A ۱۲ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلومینیوم ۶۰۶۳A T4 :
BS EN 755-2:2008 BAR 150MM TO 200MM DIA. & A/F
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۹۰ Min MPa
Tensile Strength ۱۴۰ Min MPa
Hardness Brinell ۵۰ HB
Elongation A ۱۰ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلومینیوم ۶۰۶۳A T4 :
BS EN 755-2:2008 TUBE UP TO 10MM WALL THICKNESS
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۹۰ Min MPa
Tensile Strength ۱۵۰ Min MPa
Elongation A50 mm ۱۰ Min %
Hardness Brinell ۵۰ HB
Elongation A ۱۲ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلومینیوم ۶۰۶۳A T4 :
BS EN 755-2:2008 TUBE 10MM TO 25MM WALL THICKNESS
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۹۰ Min MPa
Tensile Strength ۱۴۰ Min MPa
Elongation A50 mm ۸ Min %
Hardness Brinell ۵۰ HB
Elongation A ۱۰ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلومینیوم ۶۰۶۳A T4 :
BS EN 755-2:2008 PROFILES UP TO 25MM WALL THICKNESS
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۹۰ Min MPa
Tensile Strength ۱۵۰ Min MPa
Elongation A50 mm ۱۰ Min %
Hardness Brinell ۵۰ HB
Elongation A ۱۲ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلومینیوم ۶۰۶۳A T6 :
BS EN 755-2:2008 ROD AND BAR UP TO 150MM DIA. & A/F
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۱۹۰ Min MPa
Tensile Strength ۲۳۰ Min MPa
Elongation A50 mm ۵ Min %
Hardness Brinell ۸۰ HB
Elongation A ۷ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلومینیوم ۶۰۶۳A T6 :
BS EN 755-2:2008 BAR 150MM TO 200MM DIA. & A/F
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۱۶۰ Min MPa
Tensile Strength ۲۲۰ Min MPa
Hardness Brinell ۸۰ HB
Elongation A ۷ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلومینیوم ۶۰۶۳A T6 :
BS EN 755-2:2008 TUBE UP TO 25MM WALL THICKNESS
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۱۹۰ Min MPa
Tensile Strength ۲۳۰ Min MPa
Elongation A50 mm ۵ Min %
Hardness Brinell ۸۰ HB
Elongation A ۷ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلومینیوم ۶۰۶۳A T6 :
BS EN 755-2:2008 PROFILES UP TO 10MM WALL THICKNESS
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۱۹۰ Min MPa
Tensile Strength ۲۳۰ Min MPa
Elongation A50 mm ۵ Min %
Hardness Brinell ۸۰ HB
Elongation A ۷ Min %

  • خواص مکانیکی برای آلومینیوم ۶۰۶۳A T6 :
BS EN 755-2:2008 PROFILES 10MM TO 25MM WALL THICKNESS
PROPERTY VALUE
Proof Stress ۱۸۰ Min MPa
Tensile Strength ۲۲۰ Min MPa
Elongation A50 mm ۴ Min %
Hardness Brinell ۸۰ HB
Elongation A ۵ Min %

خصوصیات فیزیکی ۶۰۶۳ آلومینیوم

 

PROPERTY VALUE
Density ۲۷۰۰ kg/m3
Melting Point ۶۰۰°C
Modulus of Elasticity ۶۹٫۵ GPa
Electrical Resistivity ۰٫۰۳۵×۱۰ Ω.m
Thermal Conductivity ۲۰۰ W/m.K
Thermal Expansion ۲۳٫۵ x 10-6 /K
شرایط تولید و ساخت آلومینیوم ۶۰۶۳
  • ماشینکاری متوسط
  • جوش پذیری – گاز عالی است
  • جوش پذیری – قوس عالی
  • جوش پذیری – مقاومت عالی
  • مناسب برای لحیم کاری
شرایط جوشکاری آلومینیوم ۶۰۶۳
  • ۶۰۶۳ برای تمام روش های معمول جوشکاری مناسب است.
  • سیم جوشکاری معمولا باید آلیاژ ۵۱۸۳ یا آلیاژ ۴۰۴۳ باشد.
  • هنگامی که حداکثر هدایت الکتریکی مورد نیاز است، از آلیاژ ۴۰۴۳ استفاده کنید.
  • برای مقاومت و هدایت از آلیاژ ۵۳۴۶ استفاده کنید و اندازه جوش را جبران کنید تا هدایت الکتریکی پایین تر جبران شود.

اکستروژن آلومینیوم ۶۰۶۳ از آلوم متال در فرم های زیر با خلوص T6 در دسترس است :

  • چهار پهلو یا چهار گوش
  • قوطی های تو خالی
  • ناودانی
  • نبشی با یال برابر و نابرابر
  • تسمه
  • لوله

آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۳A یک نوع ۶۰۶۳ آلومینیوم با قدرت بیشتری است اما دارای خواص سطحی خوب و جذب کننده خوب آنادایزینگ است.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۶ :

آلومینیوم ۶۰۶۶ یک آلیاژ آلومینیوم از سری ۶۰۰۰ است : آلیاژ قابل توجهی با منیزیم و سیلیسیم وجود دارد و آلیاژ آن برای فرم دهی اولیه به محصولات فرفورژه فرموله می شود. ۶۰۶۶ نام انجمن آلومینیوم (AA) برای این ماده است. در استانداردهای اروپا، به عنوان EN AW-6066 داده می شود. A96066 شماره UNS است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۶
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۰۶۶ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۹-۱٫۸ ۰٫۵> ۰٫۷-۱٫۲ ۰٫۶-۱٫۱ ۰٫۸-۱٫۴ ۰٫۴ ۰٫۲۵ ۰٫۲> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
آلیاژهای مشابه ۶۰۶۶
۶۰۷۰ (A96070) Aluminum ۶۰۱۳ (AlMg1Si0.8CuMn, A96013) Aluminum
۶۱۱۰A (AlMg0.9Si0.9MnCu) Aluminum ۶۱۱۰ (۶۱۱۰-T9, A96110) Aluminum
۶۱۸۲ (AlSi1MgZr, A96182) Aluminum ۵۱۵٫۰ (۵۱۵٫۰-F) Cast Aluminum
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۶
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۰۶۶-O ۶۹ ۵۶۳ ۶۴۸ ۸۸۷ ۲۳٫۲ ۲٫۷۱ ۴۳ ۱۴۷ ۴۰
۶۰۶۶-T6 ۶۹ ۵۶۳ ۶۴۸ ۸۸۷ ۲۳٫۲ ۲٫۷۱ ۴۷ ۱۴۷ ۳۷
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۶
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی
O ۱۵۰ ۸۳ ۱۸ ۴۳ ۹۶٫۵
T4,T451 ۳۶۰ ۲۰۷ ۱۸ ۹۰ ۲۰۰
T6,T651 ۳۹۵ ۳۵۹ ۱۲ ۱۲۰ ۲۳۴
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۶۰۶۶
زمان (ساعت) دما (سانتیگراد) نوع عملیات حرارتی
۵۳۰ انحلال سازی
۲-۳ ۴۱۵ آنیلینگ
۸ ۱۷۵ پیرسازی

سایر مشخصات معادل آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۶ شامل ASTM B221 است.

 

شرایط بهینه سازی آنودایزینگ برای آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۶

فرآیند آنودایزاسیون AA برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی به صورت صنعتی انجام شده است. در تحقیقات انجام شده، فاکتورهای مختلفی از جمله (غلظت الکترولیت ، دما و ولتاژ) بر ضخامت و سختی حین آنودایزینگ AA6066 در اسید سولفوریک تأثیر می گذارد.

عوامل فرآیند با استفاده از روش تاگوچی از طریق طراحی آزمایشات (DOE) اصلاح شده اند. روش تاگوچی شامل مجموعه ای از عوامل متعامد، نسبت سیگنال به صدا (S / N) ، تجزیه و تحلیل واریانس (ANOVA) است که برای تعیین سطح مطلوب شرایط برای آندایزاسیون آلیاژ آلومینیوم ۶۰۶۶ و تجزیه و تحلیل اثر استفاده شد.

ضخامت و سختی مشخص شد که موثرترین عامل در ضخامت و ریز سختی غلظت الکترولیت است. آزمون بهینه سازی توسط آزمون بهینه سازی تاگوچی انجام شد و شرایط بهینه تعیین شد. سرانجام ، آنودایزینگ بر روی نمونه آلومینیوم تحت شرایط بهینه و سپس توسط SEM اسکن شد. ضخامت و میکرو سختی به دست آمده در شرایط مطلوب به ترتیب ۲۵μm و ۶۴۰Hv بود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۶

انتخاب آلیاژهای آلومینیوم مناسب برای کاربردهای خاص شامل مقاومت در برابر کشش، چگالی، نرمی، شکل پذیری، کارایی، توانایی جوشکاری، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است. آلومینیوم آلیاژ ۶۰۶۶ در فورج و اکستروژن برای سازه های جوش داده شده استفاده می شود. قطعات اکسترود یا فورج شده برای سازه هایی که از طریق جوشکاری بهم متصل می شوند.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۷۰ :

آلومینیوم ۶۰۷۰ یک آلیاژ آلومینیوم از سری ۶۰۰۰ است. ترکیبات قابل توجهی از این آلیاژ با منیزیم و سیلیسیم وجود دارد و برای فرم دهی اولیه به محصولات کار شده فرموله می شود. ۶۰۷۰ نام انجمن آلومینیوم (AA) برای این ماده است. در استانداردهای اروپا ، آن را با عنوان EN AW-6070 ارائه می دهند. A96070 شماره UNS است.

آلیاژهای آلومینیوم به دمای بالا بسیار حساس هستند. وقتی تحت دمای زیر صفر قرار می گیرند می توان قدرت آن ها را افزایش داد. مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف پذیری بالایی دارند. آلومینیوم یک فلز سفید نقره ای است که بسیار متنوع است و می تواند به هر شکلی که شناخته شده است ریخته شود. آلومینیوم را می توان با طیف وسیعی از عناصر – مس ، منیزیم ، منگنز ، سیلیسیم و روی ترکیب کرد و آلیاژهای آلومینیوم را تشکیل داد.

آلیاژهای آلومینیوم به دلیل مقاومت زیاد در برابر خوردگی شناخته شده اند. آن ها به دمای بالا حساس هستند و می توانند مقداری از قدرت خود را از دست دهند. با این حال مقاومت آلیاژهای آلومینیوم را می توان در دمای زیر صفر بهبود بخشید. آلیاژ آلومینیوم ۶۰۱۰ از نوع آلیاژهای کار شده است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۷۰

در میان آلیاژهای آلومینیوم کارشده، ترکیب آلومینیوم ۶۰۷۰ به دلیل داشتن مقدار نسبتاً زیاد سیلیکون (Si) قابل توجه است. از سیلیسیم برای افزایش قدرت در هزینه شکل پذیری استفاده می شود. همچنین باعث کاهش دمای ذوب و افزایش سیالیت آلیاژ می شود.

نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۰۷۰ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۱-۱٫۷ ۰٫۵> ۰٫۱۵-۰٫۴ ۰٫۴-۱ ۰٫۵-۱٫۲ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۱۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۰۷۰
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۰۷۰-T6 ۶۸ ۵۶۶ ۶۴۹ ۸۹۱ ۲٫۷۱ ۳۹ ۱۷۲ ۴۴
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۶۰۷۰
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
O ۱۴۵ ۶۹ ۲۰ ۳۵ ۹۷ ۶۲
T4 ۳۱۷ ۱۷۲ ۲۰ ۹۰ ۲۰۶ ۹۰
T6 ۳۷۹ ۳۵۲ ۱۰ ۱۲۰ ۲۳۴ ۹۷
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۰۷۰

آلیاژ آلومینیوم ۶۰۷۰ در ساخت خطوط لوله و سازه های جوشکاری شده سنگین استفاده می شود. سازه های جوشکاری شده و پرکار، خطوط لوله، قطعات سازه اکسترود شده برای خودروها از نمونه کاربردهای این آلیاژ هستند.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۱۰۱ :

۶۱۰۱-T6 آلومینیوم ۶۱۰۱ آلومینیوم در تمپر T6 است. برای دستیابی به این درجه، این فلز با حرارت تصفیه شده و به طور مصنوعی پیر می شود تا زمانی که نیازهای خاصیت مکانیکی استاندارد را برآورده کند. آلیاژ ۶۱۰۱ آلیاژ کار شده قابل حرارت است. آلیاژ ۶۱۰۱ برای کاربردهایی شامل مقاومت متوسط و حداکثر هدایت الکتریکی مناسب است.
این آلیاژ شبیه آلیاژ ۶۰۶۳ است اما با تغییرات جزئی شیمیایی که رسانایی الکتریکی را افزایش می دهد و کاربری بهتری در این زمینه نسبت به ۶۰۶۳ دارد. آلومینیوم آلیاژ ۶۱۰۱ دارای مقاومت مکانیکی خوب و هدایت الکتریکی بالایی است. گرچه هدایت پذیری کمی نسبت به آلیاژ ۱۳۵۰ دارد، اما مقاومت بیشتری دارد. می توان آن را در ساخت میله ، پروفیل های سازه ای ، لوله های بدون درز استفاده نمود.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۱۰۱
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۱۰۱ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

۰٫۰۶>B

هرکدام مجموع Rem
۰٫۳-۰٫۷ ۰٫۵> ۰٫۱> ۰٫۳> ۰٫۳۵-۰٫۸ ۰٫۰۳> ۰٫۱> ۰٫۰۳> ۰٫۱>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۱۰۱
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۱۰۱-T6 ۶۸٫۹ ۶۲۱ ۶۵۴ ۸۹۵ ۲۳٫۵ ۲٫۶۹ ۳۰٫۲ ۲۱۸ ۵۷
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۶۱۰۱
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی
 ۱۹۶(-) ۲۹۶ ۲۲۸ ۲۴
 ۸۰(-) ۲۴۸ ۲۰۷ ۲۰
۲۵ ۲۲۱ ۱۹۳ ۱۹ ۷۱ ۱۳۸
۱۰۰ ۱۹۳ ۱۷۲ ۲۰
۲۶۰ ۳۳ ۲۳ ۸۰
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۶۱۰۱
نوع عملیات حرارتی دما (سانتیگراد) زمان (ساعت)
انحلال سازی ۵۱۰ ۱
پیرسختی ۱۱۷ ۶-۸
کارگرم ۲۶۰-۵۱۰

سایر مواردی که معادل آلیاژ آلومینیوم ۶۱۰۱ هستند عبارتند از :

  • ASTM B317
  • SAE J454
نحوه ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۶۱۰۱
  • قابلیت ماشین کاری

آلومینیوم آلیاژ ۶۱۰۱ قابلیت ماشینکاری خوبی دارد. از روانکار پایه روغن برای انجام عملیات ماشینکاری استفاده می شود. برای ماشینکاری این آلیاژ می توان از ابزارهای فولادی کاربید استفاده کرد.

  • شکل پذیری

آلومینیوم آلیاژی ۶۱۰۱ را می توان با استفاده از روش های معمول شکل داد.

  • جوشکاری

آلومینیوم آلیاژ ۶۱۰۱ را می توان با استفاده از تمام روش های استاندارد جوشکاری جوش داد. روش جوشکاری قوس گاز بهترین روش برای جوشکاری این آلیاژ است. استحکام قطعات بعدی هنگام جوشکاری در شرایط حرارتی کاهش می یابد.

  • حرارت عملیاتی

آلیاژ آلومینیوم ۶۱۰۱ در برابر عملیات حرارتی واکنش نشان نمی دهد. با این حال، عملیات حرارتی را می توان با بازپخت و پیری انجام داد.

  • سرد کاری

آلیاژ آلومینیوم ۶۱۰۱ را می توان در شرایط پیر یا پخت سرد کار کرد.

  • آنیل شدن

آلیاژ آلومینیوم ۶۱۰۱ در دمای ۴۱۳ درجه سانتیگراد (۷۷۵ درجه نهایت) به مدت ۳ ساعت و پس از آن خنک کننده کنترل شده در ۱۰ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد (۵۰ تا ۵۰۰ درجه نهایت) در ساعت و در هوا خنک می شود. فرآیند بازپخت تنش را می توان پس از کار در دمای ۳۴۴ درجه سانتیگراد (۶۵۰ درجه نهایت) و به دنبال آن خنک سازی در هوا انجام داد.

  • پیر سازی

آلیاژ آلومینیوم ۶۱۰۱ را می توان در درجه حرارت و زمان های مختلف بر اساس خوی تمام شده پیر کرد. به عنوان مثال ، T6 می تواند در دمای ۱۷۷ درجه سانتیگراد (۳۵۰ درجه نهایت) برای ۲۰ ساعت ، T61 در ۲۲۷ درجه سانتیگراد (۴۴۰ درجه نهایت) برای ۶ ساعت و T63 در ۱۹۴ درجه سانتیگراد (۳۸۰ درجه نهایت) به مدت ۱۹ ساعت و به دنبال آن خنک سازی در هوا انجام می شود.

  • سخت کاری

آلیاژ آلومینیوم ۶۱۰۱ با کار در اثر سرما و پیری سخت می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۱۰۱

باس بارهای با استحکام بالا، کنداکتورها، هیت سینک ها و… از نمونه کاربردهای این آلیاژ هستند.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۱۵۱ :

آلیاژهای آلومینیوم آلیاژهای خوب در دمای پایین هستند. زیرا وقتی در معرض دمای زیر صفر قرار می گیرند قدرت می گیرند. آن ها دارای رسانایی الکتریکی بالا و ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی هستند. این آلیاژها در معرض دمای بالا مقاومت خود را از دست می دهند. آلیاژهای آلومینیوم به دمای بالا بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ تا ۴۸۲ درجه نهایت) حساس هستند.

آلومینیوم ۶۱۵۱ یک آلیاژ آلومینیوم از سری ۶۰۰۰ است. آلیاژ قابل توجهی با منیزیم و سیلیسیم وجود دارد و آلیاژ آن برای فرم دهی اولیه به محصولات فرفورژه فرموله می شود. ۶۱۵۱ نام انجمن آلومینیوم (AA) برای این ماده است. در استانداردهای اروپایی، به عنوان EN AW-6151 داده می شود. علاوه بر این، شماره UNS A96151 یکی دیگر از آن ها است.

این آلیاژ از سال ۱۹۲۸ مورد استفاده قرار گرفته است. اما فقط نام استاندارد خود را در سال ۱۹۵۴ دریافت کرده است. این آلیاژ می تواند کمترین شکل پذیری را در بین آلیاژهای سری ۶۰۰۰ داده داشته باشد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۱۵۱
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۱۵۱ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۶-۱٫۲ ۰٫۱> ۰٫۳۵> ۰٫۲> ۰٫۴۵-۰٫۸ ۰٫۱۵-۰٫۳۵ ۰٫۲۵> ۰٫۱۵> ۰٫۱۵> ۰٫۱۵>

در بین آلیاژهای آلومینیوم کار شده، ترکیب آلومینیوم ۶۱۵۱ به دلیل داشتن مقادیر نسبتاً زیاد سیلیسیم (Si) و منیزیم (منیزیم) قابل توجه است. از سیلیسیم برای افزایش قدرت در هزینه شکل پذیری استفاده می شود. همچنین باعث کاهش دمای ذوب و افزایش سیالیت آلیاژ می شود. منیزیم قابلیت سخت شدن را از طریق عملیات حرارتی و مکانیزم های سخت شدن فشار افزایش می دهد. همچنین حساسیت به خوردگی بین دانه ای را افزایش می دهد.

خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۱۵۱
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۱۵۱-O ۵۸۸ ۶۴۹ ۸۹۵ ۲۳ ۲٫۷ ۳۲ ۲۰۵ ۵۴
۶۱۵۱-T4 ۵۸۸ ۶۴۹ ۸۹۵ ۲۳ ۲٫۷ ۴۱ ۱۶۳ ۴۲
۶۱۵۱-T6 ۵۸۸ ۶۴۹ ۸۹۵ ۲۳ ۲٫۷ ۳۸ ۱۷۵ ۴۵
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۶۱۵۱
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
 ۱۹۶(-) ۲۹۵ ۳۴۵ ۲۰
 ۲۸(-) ۲۴۰ ۳۱۰ ۱۷
۲۴ ۳۳۰ ۲۹۸ ۱۷
۱۰۰ ۲۹۵ ۲۷۵ ۱۷
۲۶۰ ۴۵ ۳۴ ۵۰
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۶۱۵۱
نوع عملیات حرارتی دما (سانتیگراد) زمان نحوه سرد کردن
آنیلینگ ۴۱۳ ۲-۳ ساعت با سرعت ۲۷ درجه سانتیگراد در ساعت در کوره تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد سرد می شود.
انحلال سازی ۵۱۰-۵۲۵ ۴ دقیقه قطعات معمولی در آب سرد، قطعات پیچیده و فورج شده در آب ۶۵ الب ۱۰۰ درجه سانتیگراد
پیرسازی ۱۶۵-۱۷۵ ۸-۱۲ ساعت در هوا
گرم کاری ۲۶۰-۴۸۰
آلیاژ های مشابه ۶۱۵۱
۶۰۶۱ (AlMg1SiCu, 3.3214, H20, A96061) Aluminum ۶۰۸۱ (۶۰۸۱-T6, AlSi0.9MgMn) Aluminum
۶۳۵۱ (AlSi1Mg0.5Mn, A96351) Aluminum ۶۰۱۶ (AlSi1.2Mg0.4, A96016) Aluminum
۶۰۰۵A (AlSiMg(A), 3.3210) Aluminum ۶۰۰۸ (AlSiMgV, A96008) Aluminum
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۱۵۱

آلیاژ آلومینیوم ۶۱۵۱ برای ساخت قطعات فورج شده و اجزاء موتور و ماشین و مواردی که نیاز به قابلیت فورج پذیری، استحکام خوب و مقاومت به خوردگی باشد از این آلیاژ استفاده می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۲۰۱ :

آلیاژهای آلومینیوم به دلیل مقاومت زیاد در برابر خوردگی شناخته شده اند. آن ها به دمای بالا بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ تا ۴۸۲ درجه نهایت) حساس هستند. با این حال، مقاومت آلیاژهای آلومینیوم را می توان در دمای زیر صفر افزایش داد. آلیاژ آلومینیوم ۶۲۰۱ از نوع آلیاژهای کار شده است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۲۰۱
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۲۰۱ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

۰٫۰۶>B

هرکدام مجموع Rem
۰٫۵-۰٫۹۵ ۰٫۵> ۰٫۱> ۰٫۰۳> ۰٫۶-۰٫۹ ۰٫۰۳> ۰٫۱> ۰٫۰۳> ۰٫۱>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۲۰۱
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۲۰۱-T81 ۶۰۷ ۶۵۴ ۸۶۵ ۲۳٫۴ ۲٫۶۹ ۳۲ ۲۰۵ ۵۴
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۶۲۰۱
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
T81 ۳۳۰ ۳۱۰ ۶
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۶۲۰۱
نوع عملیات حرارتی دما (سانتیگراد) زمان (ساعت)
انحلال سازی ۵۱۰
پیر سازی ۱۵۰ ۴
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۲۰۱

از این آلیاژ در ساخت راد و سیم برای کنداکتورهای الکتریکی با استحکام بالا استفاده می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۲۰۵ :

آلیاژ آلومینیوم ۶۲۰۵ آلیاژی کار شده با مقاومت در برابر خوردگی خوب است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۲۰۵
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۲۰۵ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

Zr:0.05-0.15

هرکدام مجموع Rem
۰٫۶-۰٫۹ ۰٫۷> ۰٫۲> ۰٫۰۵-۰٫۱۵ ۰٫۴-۰٫۶ ۰٫۰۵-۰٫۱۵ ۰٫۲۵> ۰٫۱۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۲۰۵
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۲۰۵-T1 ۶۱۳ ۶۴۵ ۹۰۰ ۲۳ ۲٫۷ ۳۷ ۱۷۲ ۴۵
۶۲۰۵-T5 ۶۱۳ ۶۴۵ ۹۰۰ ۲۳ ۲٫۷ ۳۵ ۱۸۸ ۴۹
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۶۲۰۵
نوع عملیات حرارتی دما (سانتیگراد) زمان (ساعت)
انحلال سازی ۵۲۷
پیر سازی ۱۷۷ ۶
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۲۰۵

در ساخت ورق، پلیت و قطعات اکسترودی که نیاز به استحکام ضربه بالا دارند از این آلیاژ استفاده می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲ :

آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ یک آلیاژ قابل درمان با حرارت و ماشینکاری است. همچنین از مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی خوبی برخوردار است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۲۶۲ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

Bi:0.4-0.7

Pb:0.4-0.7

هرکدام مجموع Rem
۰٫۴-۰٫۸ ۰٫۷> ۰٫۱۵-۰٫۴ ۰٫۱۵> ۰٫۸-۱٫۲ ۰٫۰۴-۰٫۱۵ ۰٫۲۵> ۰٫۱۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۲۶۲-T9 ۵۸۲ ۶۵۲ ۲۳٫۴ ۲٫۷۱ ۳۹ ۱۷۲ ۴۴
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی
۶۲۶۲-T651 ۳۱۰ ۲۷۶ ۱۷
۶۲۶۲-T9 ۴۰۰ ۳۷۹ ۱۰ ۱۲۰ ۲۴۱

استاندارد های معادل آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ هستند عبارتند از :

  • ASTM B210
  • ASTM B211
  • ASTM B221
  • ASTM B467
  • ASTM B483
  • QQ A-225/10
  • SAE J454
ساخت و عملیات حرارتی آلیاژ ۶۲۶۲ آلومینیوم
  • قابلیت ماشین کاری

آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ برای بهبود مشخصات ماشینکاری خود با سرب و بیسموت اضافه می شود. می توان آن را با استفاده از کاربید به راحتی روان کرد. روان کننده روغن برای برش های سنگین استفاده می شود.

  • شکل پذیری

آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲ را می توان با استفاده از روش های معمول تغییر شکل داد.

  • جوشکاری

آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲ قابلیت جوشکاری خوبی دارد. با استفاده از فرآیند لحیم کاری می توان آن را جوش داد.

  • عملیات حرارتی

آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲ با عمل پیرسازی تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.

  • سرد کاری

ظرفیت سرد کاری آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲ در بسیاری از شرایط متداول با دما متفاوت است. انواع T6511 ، T6510 ، T6 و T651 دارای ظرفیت کار متوسط ​​در سرما هستند. تمپر T9 دارای ظرفیت کار ضعیف در سرما است.

  • آنیل شدن

آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ در مدت زمان کافی در ۵۳۸ درجه سانتیگراد (۱۰۰۰ درجه نهایت) آنیل می شود و پس از آن در آب گرم سرد می شود.

  • پیر سازی

پیری آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ را می توان در دمای ۳۴۰ تا ۳۵۰ درجه حداکثر به مدت ۸ تا ۱۲ ساعت انجام داد تا تمپر های مختلف به دست آید. به عنوان مثال : تمپر های T6 و T62 به مدت ۸ ساعت پیر می شوند تا میله یا میله ای به شکل سرد و برای ۱۲ ساعت شکل های اکسترود شده ایجاد کنند. تمپر T4 و T42 در اثر پیری طبیعی در دمای اتاق ایجاد می شود.

  • سخت کاری

آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ را می توان با سرد کاری یا ترکیبی از پیری و سرد کاری سخت کرد.

شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۶۲۶۲
نوع عملیات حرارتی دما (سانتیگراد) زمان (ساعت)
آنیلینگ ۴۱۵ ۲-۴
انحلال سازی ۵۴۰ ۸-۱۲
پیر سازی ۱۷۰ ۸-۱۲

متداول ترین تمپرها برای آلیاژ آلومینیوم ۶۲۶۲ عبارتند از :

T6 – محلول تحت عملیات با حرارت و پیر شدن مصنوعی قرار می گیرد.
T9 – محلول تحت عملیات حرارتی ، پیر شده مصنوعی و سرد کار می کند.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۲۶۲

در تولید محصولات ماشین های پیچ با تنش های بالا که نیاز به مقاومت به خوردگی بیشتر از آلیاژهای ۲۰۱۱ و ۲۰۱۷ دارند از این آلیاژ استفاده می شود. از این آلیاژ در ساخت اتصالات ، مهره ها ، کوپلینگ ها ، محصولات دستگاه پیچ و قطعات دوربین استفاده شود.

کاربرد های آلومینیوم ۶۲۶۲
  • اتصالات پیچ و مهره
  • قطعات دوربین
  • کوپلینگ
  • اتصالات دریایی
  • اتصالات سخت افزاری و لوازم تزئینی
  • اتصالات خط روغن
  • شیرآلات و قطعات شیرآلات
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۳۵۱ :

آلیاژهای آلومینیوم وقتی در معرض دمای حدود ۲۰۰-۲۵۰ درجه سانتیگراد قرار دارند قدرت خود را از دست می دهند با این حال مقاومت آن ها در دمای زیر صفر افزایش می یابد و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۳۵۱
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۳۵۱ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti هرکدام مجموع Rem
۰٫۷-۱٫۳ ۰٫۵> ۰٫۱> ۰٫۴-۰٫۸ ۰٫۴-۰٫۸ ۰٫۲> ۰٫۲> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
آلیاژ های معادل آلومینیوم ۶۳۵۱

سایر آلیاژ های آلومینیوم معادل ۶۳۵۱ شامل ASTM B221 است.

خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۳۵۱
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۳۵۱-T6 ۵۵۵ ۶۵۰ ۲۳٫۴ ۲٫۷۱ ۳۸ ۲۱۳ ۴۶
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۶۳۵۱
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
T4 ۲۴۸ ۱۵۲ ۲۰
T6 ۳۱۰ ۲۸۳ ۱۴ ۹۵ ۲۰۰ ۹۰
T54 ۲۰۷ ۱۳۸ ۱۰
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۶۳۵۱
نوع عملیات حرارتی دما (سانتیگراد) زمان (ساعت)
آنیلینگ ۳۵۰ ۴
انحلال سازی ۵۰۵
پیرسازی ۱۷۰ ۶
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۳۵۱

از این آلیاژ برای ساخت قطعات اکسترودی مورد استفاده در خودروها، قطارها، تیوب و لوله های آبیاری و جابجایی نفت و بنزین استفاده می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۴۶۳ :

آلیاژ آلومینیوم ۶۴۶۳ آلیاژی با مقاومت متوسط است. غالباً از این آلیاژ به عنوان آلیاژ تزئینی و جهت استفاده در دکوراسیون شناخته می شود و می تواند برای تقویت این کاربرد آنودایز نموده و براق گردد. این آلیاژ با آنادایز شدن درخشندگی با کیفیت بالایی را می دهد، ماشینکاری مناسبی دارد و شکل پذیر است.

با توجه به درخشندگی گه دارد برای صنعت دکوراسیون بسیار مناسب بوده و همچنین در تزئینات لوازم خانگی ، ویترین ، سیستم های روشنایی و سایز صنایع کاربرد دارد. خاصیت بسیار صیقلی و صاف بودن این آلیاژ را برای استفاده در تریم های خودرو نیز مناسب می کند. خصوصیات داده شده معمول است و فقط باید برای مقایسه آلیاژها استفاده شود. مقادیر واقعی به مشخصات بخش بستگی دارد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۶۴۶۳
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۴۶۳ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti هرکدام مجموع Rem
۰٫۲-۰٫۶ ۰٫۱۵> ۰٫۲> ۰٫۰۵> ۰٫۴۵-۰٫۹ ۰٫۰۵> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۶۴۶۳
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۶۴۶۳-T1 ۶۲۱ ۶۵۴ ۲۳٫۴ ۲٫۶۹ ۳۴ ۱۹۲ ۵۰
۶۴۶۳-T5 ۶۲۱ ۶۵۴ ۲۳٫۴ ۲٫۶۹ ۳۱ ۲۰۹ ۵۵
۶۴۶۳-T6 ۶۲۱ ۶۵۴ ۲۳٫۴ ۲٫۶۹ ۳۳ ۲۰۱ ۵۳
آلیاژهای مشابه آلومینیوم آلیاژ ۶۴۶۳

سایر مشخصات معادل آلیاژ آلومینیوم ۶۴۶۳ شامل ASTM B221 است.

ساخت و عملیات حرارتی آلیاژ آلومینیوم ۶۴۶۳
فرم دهی خوب
ماشین کاری خوب
جوشکاری خوب
لحیم کاری خوب
روکش آنادایزیگ خوب
آنادایزینگ براق خیلی خوب
عملیات حرارتی ۰
F
T4
T5
T6
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۶۴۶۳

آلیاژ آلومینیوم ۶۴۶۳ بیشتر در ساخت مقاطع اکسترود صنعت دکوراسیون و ساختمان سازی استفاده می شود. آلیاژ آلومینیوم ۶۴۶۳ به طور معمول به صورت آنادایز شده و اکسترود شده یا ورق در صنعت روشنایی استفاده می گردد. این امر این آلیاژ را برای اتصالات و تریم های فروشگاه مناسب می کند. همچنین برای فضای داخلی های خانه مثل آشپزخانه و حمام استفاده می گردد.

کاربرد های آلومینیوم آلیاژ ۶۴۶۳

این آلیاژ در صنایع ساختمانی و معماری کاربرد دارد و به دلایل سطح ظاهری و جلوه آنودایز خوب به صورت قطعات اکسترودی در خودروسازی به کار می رود.

  • سری آلیاژهای آلومینیومی ۷۰۰۰

سری آلیاژهای آلومینیومی ۷۰۰۰ از دو عنصر اصلی آلومینیوم و روی ( مشخصات فلز روی ) همراه با عناصر آلیاژهای دیگر تشکیل شده اند. این سری از آلیاژهای آلومینیومی دارای استحکام و مقاومت به خستگی بیشتر نسبت به دیگر سری از آلیاژهای آلومینیومی هستند و همین طور مقاومت به خوردگی و جوش پذیری آن ها نسبت به دیگر آلیاژهای آلومینیومی کمتر است.

از این سری از آلیاژهای آلومینیومی به صورت گسترده ای در صنایع هوافضا استفاده می شود. به خصوص در قطعاتی که نیازمند به مقاومت به خستگی بالایی باشد استفاده می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۰۰۵ :

آلیاژ آلومینیوم ۷۰۰۵ متعلق به آلیاژهای آلومینیوم سری ۷۰۰۰ بدون مس (Al-Zn-Mg) است. عناصر اصلی آلیاژی :

  • روی ( نزدیک به ۴،۵)
  • منیزیم ( نزدیک به ۱،۴)

آلیاژ آلومینیوم ۷۰۰۵ به مانند آلیاژ ۶۰۶۱ با عملیات حرارتی سخت می شود. با این حال بر خلاف آلیاژ ۶۰۶۱ ، که هنگام عملیات حرارتی نیاز به خنک کننده آب نسبتاً سریع و فشرده دارد ، آلیاژ ۷۰۰۵ در این حالت هوای خنک کننده کافی است.

۷۰۰۵ آلیاژ آلومینیوم است که در استراکچرهایی با مقاومت بالا به مانند دوچرخه ها استفاده می شود ، به دلیل سهولت نسبی در جوشکاری ، به گرم کاری زیاد احتیاج ندارد. این آلیاژ دارای مقاومت کششی نهایی ۳۵۰MPa ، مقاومت خستگی ۱۵۰MPa و تراکم ۲٫۷۸g / cm³  در مقایسه با مقاومت کششی نهایی ۳۱۰MPa و مقاومت خستگی ۹۶٫۵ MPa و تراکم ۲٫۷۰g / cm³ است.

اشکال مختلف AL 7005 شامل :

  • ۷۰۰۵-O
  • ۷۰۰۵-T5
  • ۷۰۰۵-T53
  • ۷۰۰۵-T6
ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۷۰۰۵
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۷۰۰۵ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr:0.08-0.2 هرکدام مجموع Rem
۰٫۳۵> ۰٫۴> ۰٫۱> ۰٫۲-۰٫۷ ۱-۱٫۸ ۰٫۰۶-۰٫۲ ۴-۵ ۰٫۰۱-۰٫۰۶ ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۷۰۰۵
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۷۰۰۵-O ۷۱ ۲۶٫۹ ۶۰۴ ۶۴۳ ۸۷۵ ۲۳٫۱ ۲٫۷۸ ۴۰٫۱ ۱۶۶ ۴۳
۷۰۰۵-T53 ۷۱ ۲۶٫۹ ۶۰۴ ۶۴۳ ۸۷۵ ۲۳٫۱ ۲٫۷۸ ۴۵٫۴ ۱۴۸ ۳۸
۷۰۰۵-T5 ۷۱ ۲۶٫۹ ۶۰۴ ۶۴۳ ۸۷۵ ۲۳٫۱ ۲٫۷۸ ۴۹٫۳ ۱۳۷ ۳۵
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۷۰۰۵
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول استحکام برشی
O ۱۹۳ ۸۳ ۲۰ ۱۱۷
T53 ۳۹۳ ۳۴۵ ۱۵ ۲۲۱
T6,T63,T6351 ۳۷۲ ۳۱۷ ۱۲ ۲۱۴

سایر استاندارد های مشابه آلیاژ ۷۰۰۵

ماده معادل آلیاژ آلومینیوم ۷۰۰۵ ASTM B221 است.

شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۷۰۰۵

دمای آنیلینگ ۳۴۳ درجه سانتیگراد، دمای انحلال سازی ۳۹۹ درجه سانتیگراد، برای انجام عملیات حرارتی T53 قطعه از دمای کارگرم کوئنچ شده، سپس ۷۲ ساعت به طور طبیعی در دمای محیط پیر شده، سپس در دو مرحله، طی ۸ ساعت در دمای ۱۱۰-۱۰۰ درجه سانتیگراد و سپس ۱۶ ساعت در ۱۵۵-۱۴۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۰۰۵

سازه های ساختمانی اکسترود شده مثل چهارچوب، داربست، قاب شاسی، ستون های تقویت کننده درب کامیون ها، تریلرها و خودروهای سریع و نیز در مواردی که اجزاء با قابلیت لحیم و جوش بالا همراه با استحکام و چقرمگی شکست بالا مورد نیاز است. مثل مبدل های حرارتی بزرگ، از این آلیاژ استفاده می شود. وسایل ورزشی مثل راکت تنیس و چوب ورزش سافت بال نیز از این آلیاژ ساخته می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۰۴۹ :

آلیاژهای آلومینیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند. آن ها به دمای بالا در محدوده ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ تا ۴۸۲ درجه فارنهایت) حساس هستند و می توانند مقداری از قدرت خود را از دست بدهند. با این حال ، مقاومت آلیاژهای آلومینیوم را می توان در دمای زیر صفر افزایش داد. آلیاژ آلومینیوم ۷۰۴۹ مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی در برابر تنش دارد.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۷۰۴۹

در میان آلیاژهای آلومینیوم کار شده، ترکیب ۷۰۴۹ آلومینیوم به دلیل دارا بودن مقادیر نسبتاً زیاد روی و مس قابل توجه است. روی برای دستیابی به افزایش قابل توجه قدرت ، با افزایش حساسیت به ترک خوردگی در برابر فشار ، استفاده می شود. از جمله این قابلیت جوش پذیری را محدود می کند. از مس برای بهبود مقاومت استفاده می شود. این امربرای کاهش مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوش پذیری است.

نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۷۰۴۹ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti هرکدام مجموع Rem
۰٫۲۵> ۰٫۳۵> ۱٫۲-۱٫۹ ۰٫۲> ۲-۲٫۹ ۰٫۱-۰٫۲۲ ۷٫۲-۸٫۲ ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۷۰۴۹
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۷۰۴۹ ۷۰ ۲۷٫۶ ۴۷۷ ۶۲۷ ۹۶۰ ۲۳٫۴ ۲٫۸۲ ۴۳ ۱۵۴ ۳۸
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۷۰۴۹

جدول زیر خواص مکانیکی آلومینیوم ۷۰۴۹ را نشان می دهد.

خصوصیات مکانیکی مقدار
قدرت اثبات ۵۱۷ MPa
قدرت عملکرد ۴۴۸ MPa
مقاومت برشی ۳۰۳ MPa
Elongation A50 mm %۱۲
مدول الاستیسیته ۷۱,۷ GPa
ساخت و عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۷۰۴۹
  • قابلیت ماشین کاری

ماشینکاری آلیاژ آلومینیوم ۷۰۴۹ به خصوص در حالت عملیات حرارتی خوب ارزیابی شده است. ولی هنگام ماشینکاری باید از روان کننده ها استفاده شود.

  • شکل پذیری

شکل پذیری آلیاژ آلومینیوم ۷۰۴۹ با فرم دهی گرم انجام می شود.

  • عملیات حرارتی

عملیات حرارتی محلول را می توان روی آلیاژ آلومینیوم ۷۰۴۹ در دمای ۴۶۸ درجه سانتیگراد (۸۷۵ درجه فارنهایت) برای مدت زمان معینی انجام داد تا از گرم شدن کامل اطمینان حاصل شود. سپس این کار با قطع آب انجام می شود. آلیاژ ۷۰۴۹ را می توان پس از عملیات حرارتی پیر کرد.

  • حالت پذیری

آلیاژ آلومینیوم ۷۰۴۹ از ۴۳۸ درجه سانتیگراد (۸۲۰ درجه فارنهایت) تا ۳۸۲ درجه سانتیگراد (۷۲۰ درجه فارنهایت) شکل می گیرد.

  • گرم کاری

آلیاژ آلومینیوم ۷۰۴۹ را می توان از ۴۳۸ درجه سانتیگراد (۸۲۰ درجه فارنهایت) تا ۳۸۲ درجه سانتیگراد (۷۲۰ درجه فارنهایت) گرم کار کرد.

  • پیر سازی

پیری یا سخت شدن رسوب را می توان برای آلیاژ آلومینیوم ۷۰۴۹ در یک فرآیند عملیات حرارتی دو مرحله ای انجام داد.

مرحله اول : اجازه می دهد تا محصول در دمای اتاق باقی بماند ، سپس به مدت ۲۴ ساعت در دمای ۱۲۱ درجه سانتیگراد (۲۵۰ درجه فارنهایت) و در نهایت هوا خنک شود.
مرحله دوم  : یک فرایند پیری ۱۴ ساعته در ۱۶۰ درجه سانتیگراد (۳۲۰ درجه فارنهایت) انجام می شود و به دنبال آن خنک کننده هوا به مدت ۱۴ ساعت انجام می شود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۰۴۹

آلیاژ آلومینیوم ۷۰۴۹ عمدتا در جعل ساختاری به خصوص در صنایع موشکی یا هواپیمایی استفاده می شود.

کاربرد های آلومینیوم آلیاژ ۷۰۴۹

اتصالات فورج شده در هواپیماها و موشک ها، پروفیل های اکسترودی، سیلندرهای چرخ هواپیما (landing gear cylider) و نیز در مواردی که استحکام استاتیکی برابر با قطعات فورج شده از آلیاژ ۷۰۷۹-T6 و مقاوم در برابر خوردگی تنشی مورد نیاز است، از این آلیاژ استفاده می شود. خواص خستگی این آلیاژ با آلیاژ ۷۰۷۵-T6 برابر ولی تافنس ( چقرمگی ) این آلیاژ بالاتر است.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۰۵۰ :

آلیاژ آلومینیوم ۷۰۵۰ یک آلیاژ قابل عملیات حرارتی است. دارای مقاومت بالا، مقاومت مکانیکی قوی و مقاومت در برابر خوردگی و در برابر فشار دارد. آلیاژ آلومینیوم ۷۰۵۰ مورد استفاده در صنایع هوافضا است که مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی در برابر فشار دارد. این آلیاژ به ویژه برای کاربردهای پلیت های سنگین (ضخامت ۳ “تا ۶”) مناسب است زیرا حساسیت فرو نشینی کمتری دارد و در مقاطع ضخیم تر قدرت را حفظ می کند. بنابراین آلومینیوم ۷۰۵۰ در هوافضا برای مصارف مختلفی مانند سازه بدنه و پوسته بال است.

صفحه آلومینیوم ۷۰۵۰ در دو تمپر موجود است :

  • T7651 یا AMS 4201 بالاترین مقاومت را با مقاومت در برابر خوردگی لایه برداری و مقاومت متوسط SCC دارد.
  • T7451 یا AMS 4050 مقاومت در برابر SCC بهتر و مقاومت عالی در برابر لایه برداری را در سطح مقاومت کمی پایین تر فراهم می کند.

صفحات آلومینیوم آلیاژی ۷۰۵۰ گزینه اصلی برای کاربردهای هوافضا به ویژه در محدوده ضخامت ۳-۶ اینچ است. ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی بهتر از آلیاژ ۷۰۷۵ قدیمی تر است.

از آنجا که نسبت به آلیاژهای هوا و فضا حساسیت کمتری دارد، این آلیاژ در مقاطع ضخیم تر، خواص استحکام خود را حفظ می کند در حالی که مقاومت در برابر ترک خوردگی در برابر فشار و مقاومت در برابر شکست را حفظ می کند. AMS 4050 معمولاً با ۷۰۵۰ مرتبط است، گرچه تولیدکنندگان مختلف به مشخصات خاص خود برای تولیداتشان نیاز دارند.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۷۰۵۰
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۷۰۵۰ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr:0.08-0.15 هرکدام مجموع Rem
۰٫۱۲> ۰٫۱۵> ۲-۲٫۶ ۰٫۱> ۱٫۹-۲٫۹ ۰٫۰۴> ۵٫۷-۶٫۷ ۰٫۰۶> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

سایر استاندارد های معادل آلیاژ آلومینیوم ۷۰۵۰ عبارتند از :

  • AMS 4108
  • AMS 4201
  • ASTM B247
  • ASTM B316
  • QQ A-430
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۷۰۵۰
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۷۰۵۰-O ۷۰٫۳ ۲۶٫۹ ۵۲۴ ۶۳۵ ۸۶۰ ۲۳٫۵ ۲٫۸۳ ۳۶٫۷ ۱۸۰ ۴۷
۷۰۵۰-T736,T73651 ۷۰٫۳ ۲۶٫۹ ۵۲۴ ۶۳۵ ۸۶۰ ۲۳٫۵ ۲٫۸۳ ۴۲٫۶ ۱۵۷ ۴۰٫۵
۷۰۵۰-T76,T7651 ۷۰٫۳ ۲۶٫۹ ۵۲۴ ۶۳۵ ۸۶۰ ۲۳٫۵ ۲٫۸۳ ۴۳٫۶ ۱۵۴ ۳۹٫۵
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۷۰۵۰
نوع عملیات حرارتی نوع قطعه استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
T73652  ورق ۵۱۰ ۴۵۵ ۱۱
T73652  قطعه فورج شده ۵۲۴ ۴۵۵ ۱۵
شرایط ساخت و عملیات حرارتی آلیاژ ۷۰۵۰
  • عملیات حرارتی

دمای آنیلینگ این آلیاژ ۴۱۳درجه سانتیگراد، دمای انحلال سازی ۴۷۷ درجه سانتیگراد و دمای پیرسازی آن ۱۷۷-۱۲۱ درجه سانتیگراد می باشد.

  • شکل پذیری

آلیاژ آلومینیوم ۷۰۵۰ را می توان در شرایط دما و یا عملیات حرارتی شکل داد.

  • جوشکاری

به منظور جلوگیری از ترک خوردگی و ایجاد تخلخل ، نباید آلومینیوم ۷۰۵۰ جوشکاری شود. اتصال جوش تولید شده ضعیف تر از فلز اصلی خواهد بود. روش های مختلف برای جوشکاری این آلیاژ ترجیح داده نمی شوند.

  • سرد کاری

آلیاژ آلومینیوم ۷۰۵۰ را می توان با استفاده از روش های متداول سرد کاری کرد.

  • پیرسازی

آلیاژ آلومینیوم ۷۰۵۰ با استفاده از عملیات حرارتی دو مرحله ای پیر می شود. در دمای ۱۲۲ درجه سانتیگراد (۲۵۰ درجه فارنهایت) به مدت ۳ تا ۶ ساعت گرم می شود. مجدداً در دمای ۱۶۳ درجه سانتیگراد (۳۲۵ درجه فارنهایت) به مدت ۱۵ ساعت گرم می شود و پس از آن در هوا خنک می شود.

  • سخت شدن

آلیاژ آلومینیوم ۷۰۵۰ را می توان با عملیات حرارتی سخت کرد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۰۵۰

آلیاژ آلومینیوم ۷۰۵۰ عمدتا در ساخت هواپیما و سازه های دیگر استفاده می شود. این آلیاژ برای ساخت پلیت، قطعات اکسترودی، قطعات فورج شده دستی یا با قالب مصرفی در ساختمان هواپیما، قطعاتی که نیاز به استحکام بالا همراه با مقاومت در برابر خوردگی و پوسته ای شدن، مقاومت به ترک ناشی از خوردگی تنشی، چقرمگی شکست بالا و مقاومت به خستگی دارند، به کار می رود.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۰۷۲ :

آلیاژهای آلومینیوم مقاومت بالایی به خوردگی دارند. آن ها در معرض دمای بسیار بالا قدرت خود را از دست می دهند.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۷۰۷۲
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۷۰۷۲ Fe+Si Cu Mn Mg Cr Zn Ti هرکدام مجموع Rem
۰٫۷> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۸-۱٫۳ ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

سایر استاندارد های معادل آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۲ عبارتند از :

  • ASTM B209
  • ASTM B221
  • ASTM B234
  • ASTM B241
  • ASTM B313
  • ASTM B345
  • ASTM B404
  • ASTM B547
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۷۰۷۲
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۷۰۷۲-O ۶۸ ۶۴۱ ۶۵۷ ۸۹۳ ۲۳٫۶ ۲٫۷۲ ۲۸٫۷ ۲۲۷ ۶۰
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۷۰۷۲
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
O ۵۵-۹۰ ۲۱< ۱۵-۲۰
H14 ۹۷-۱۳۱ ۸۳< ۱-۳
H18 min131 ۱-۲
H19 min145 ۱
H25 ۱۰۷-۱۴۸ ۸۳< ۲-۳
H111,H211 ۶۲-۹۷ ۴۱< ۱۲
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۰۷۲

این آلیاژ به عنوان پوشش محافظ در برابر خوردگی برای ورق، پلیت و تیوب های آلکلاد که فلز پایه آن آلیاژ ۲۲۱۹، ۳۰۰۳، ۳۰۰۴، ۵۰۵۰، ۵۰۵۲، ۵۱۵۴، ۶۰۶۱ ،۷۰۷۵، ۷۴۷۵ و ۷۱۷۸ است ، به کار رود. دمای آنیلینگ این آلیاژ ۳۴۳ درجه سانتیگراد می باشد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۰۷۵ :

آلیاژهای آلومینیومی مقاومت قوی در برابر خوردگی دارند. در دمای پایینتر، قدرت آن ها افزایش می یابد، بنابراین آن ها را آلیاژ کم دمای مطلوب می سازند. قدرت آن ها کاهش می یابد، اگر آن ها تحت دمای بسیار بالا قرار می گیرند. آلومینیوم ۷۰۷۵ دارای استحکام بالا است.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۷۰۷۵
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۶۰۶۱ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

هرکدام مجموع Rem
۰٫۴> ۰٫۵> ۱٫۲-۲ ۰٫۳> ۲٫۱-۲٫۹ ۰٫۱۸-۰٫۲۸> ۵٫۱-۶٫۱ ۰٫۲> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>

Alclad 7075

روکش کاری با ۷۰۷۲

۰٫۷> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۱> ۰٫۸-۱٫۳

۰٫۰۵> ۰٫۱۵> Rem
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۷۰۷۵
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
T6,T651,T652 ۷۱ ۲۶٫۹ ۴۷۷ ۶۳۵ ۹۶۰ ۲۳٫۴ ۲٫۸ ۵۲٫۲ ۱۳۰ ۳۳
,T7352,T73,T7351 ۷۱ ۲۶٫۹ ۴۷۷ ۶۳۵ ۹۶۰ ۲۳٫۴ ۲٫۸ ۴۳٫۱ ۱۵۵ ۴۰
۷۰۵۰-T76,T7651 ۷۱ ۲۶٫۹ ۴۷۷ ۶۳۵ ۹۶۰ ۲۳٫۴ ۲٫۸ ۴۴٫۸ ۱۵۰ ۳۸٫۵
ویژگی های مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۷۰۷۵
نام آلیاژ نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی
۷۰۷۵ O ۲۲۸ ۱۰۳ ۱۷ ۶۰ ۱۵۲
T6,T651 ۵۷۲ ۵۰۳ ۱۱ ۱۵۰ ۳۱۷
T73 ۵۰۳ ۴۳۴
Alclad 7075 O ۲۲۱ ۹۷ ۱۷
T6,T651 ۵۲۴ ۴۶۲ ۱۱
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۷۰۷۵

دمای آنیلینگ این آلیاژ ۴۱۳ سانتیگراد، دمای انحلال سازی ۴۸۲-۴۶۶ ( با توجه به نوع و اندازه قطعه ) و دمای تمپر سازی آن برای عملیات T6، ۱۲۱ درجه سانتیگراد است.

تمپر سازی T7، دو مرحله ای است :

  • مرحله اول رساندن قطعه به دمای ۱۰۷ درجه سانتیگراد
  • در مرحله دوم قطعه در دمای ۱۶۶ تا ۱۷۷ درجه سانتیگراد ( بسته به نوع قطعه ) حرارت داده می شود.

سایر مشخصه ها معیارهای دیگر معادل آلومینیوم ۷۰۷۵ عبارتند از :

AMS 4044 ASTM B209 ASTM B468 QQ A-200/15
AMS 4045 ASTM B210 DMS 2233 QQ A-225/9
AMS 4049 ASTM B211 MIL A-12545 QQ A-250/13
AMS 4131 ASTM B221 MIL A-22771 QQ A-250/24
AMS 4147 ASTM B241 MIL F-18280 QQ A-367
AMS 4154 ASTM B247 MIL F-5509 QQ A-430
AMS 4323 ASTM B316 QQ A-200/11 QQ WW-T-700/7
SAE J454      
عملیات حرارتی و نحوه تولید آلومینیوم ۷۰۷۵

آلومینیوم ۷۰۷۵ آلیاژ را می توان در شرایط آنیل ماشینکاری کرد. روان کننده های روغن برای انجام عملیات ماشینکاری مورد استفاده قرار می گیرند.

فرم دهی آلومینیوم ۷۰۷۵

آلومینیوم ۷۰۷۵ آلیاژ را می توان در شرایط گرم شدن تشکیل داد. در صورت بروز هر گونه مشکل، می توان آن را در دمای ۹۴ تا ۱۲۲ درجه سانتی گراد (۲۰۰ تا ۲۵۰ F) گرم کرد.

نحوه جوشکاری آلومینیوم ۷۰۷۵

آلومینیوم ۷۰۷۵ آلیاژ می تواند با استفاده از روش جوشکاری مقاومت جوش داده شود. روش جوشکاری گاز برای جوشکاری این آلیاژ مطلوب نیست. روش جوشکاری قوس نیز باید اجتناب شود، زیرا منجر به تضعیف خاصیت مقاومت خوردگی این آلیاژ می شود.

عملیات حرارتی

آلومینیوم ۷۰۷۵ آلیاژ به مدت ۲ ساعت در دمای ۹۰۰ F تبخیر می شود و سپس با رطوبت خنک کننده و رطوبت نسبی حرارت داده می شود.

فورجینگ

آلومینیوم ۷۰۷۵ آلیاژ در دمای ۳۷۲ تا ۴۸۳ درجه سانتیگراد (۷۰۰ تا ۹۰۰ F) جعلی است.

آنالینگ

آلومینیوم ۷۰۷۵ آلیاژ به مدت ۳ ساعت با دمای ۴۱۳ درجه سانتی گراد (۷۷۵ درجه فارنهایت) خنثی می شود و سپس با خنک شدن کنترل شده در دمای ۱۰ تا ۲۶۰ درجه سانتیگراد (۵۰ تا ۵۰۰ درجه فارنهایت) در ساعت و خنک کننده در هوا، حرارت داده می شود.

ایجینگ

آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ را می توان در دمای ۱۲۲ درجه سانتیگراد (۲۵۰ F) به مدت ۲۴ ساعت به دست آوردن خلوص T 6. خنک کننده T 73 می تواند در دمای ۱۰۸ درجه سانتیگراد (۲۲۵ F) به مدت ۸ ساعت و در دمای ۱۶۳ درجه سانتیگراد (۳۲۵ F) به مدت ۲۴ ساعت حرارت داده شود.

کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۰۷۵

استحکام بسیار بالا، جلوه آنودایز بسیار خوب، قابلیت شکل پذیری نسبتاً خوب و مقاومت به خوردگی متوسط از ویژگی های این آلیاژ است. برای ساخت مواردی که استحکام بسیار بالا و مقاومت به خوردگی متوسط مورد نیاز است، از این آلیاژ استفاده می شود.

  • ورق
  • مفتول
  • میله
  • بیلت
  • لوله
  • اجزاء سازه های هواپیما
  • بدنه سلاح های انفرادی
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۱۷۵ :

این آلیاژها به درجه حرارت بالا بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ – ۴۸۲°F) حساس هستند. آلیاژهای آلومینیوم هنگامی که در معرض دمای پایین قرار می گیرند قدرت می گیرند و وقتی که این آلیاژ ها در معرض دمای بالا قرار می گیرند، استحکام آن ها از بین می رود.  

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۷۱۷۵
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۷۱۷۵ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti هرکدام مجموع Rem
۰٫۱۵> ۰٫۲> ۱٫۲-۲ ۰٫۱> ۲٫۱-۲٫۹ ۰٫۱۸-۰٫۲۸ ۵٫۱-۶٫۱ ۱٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۷۱۷۵
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
O-7175 ۷۲ ۶۳۵ ۸۶۴ ۲۳٫۴ ۲٫۸ ۳۷٫۵ ۱۷۷ ۴۶
۷۱۷۵-T66 ۷۲ ۶۳۵ ۸۶۴ ۲۳٫۴ ۲٫۸ ۴۷٫۹ ۱۴۲ ۳۶
۷۱۷۵-T736,T73652 ۷۲ ۶۳۵ ۸۶۴ ۲۳٫۴ ۲٫۸ ۴۳٫۱ ۱۵۵ ۴۰
خصوصیات مکانیکی آلومینیوم آلیاژ ۷۱۷۵
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول سختی استحکام برشی استحکام خستگی
T66 ۵۹۳ ۵۲۴ ۱۱ ۱۵۰ ۳۲۴ ۱۵۹
T736 ۵۲۴ ۴۵۵ ۱۱ ۱۴۵ ۲۹۰ ۱۵۹
شرایط عملیات حرارتی آلیاژ ۷۱۷۵

دمای آنیلینگ ۴۱۳ درجه سانتیگراد، دمای انحلال سازی ۵۱۶ درجه سانتیگراد، بهتر است ابتدا تا دمای ۴۸۵-۴۷۷ درجه سانتیگراد سرد شود و سپس کوئنچ شود. دمای پیرسازی این آلیاژ ۱۷۷-۱۲۱ درجه سانتیگراد است.

PROPERTIES CONDITIONS
T (°C) TREATMENT
Thermal conductivity ۱۷۷ (W/mK) ۲۵ O
شرایط تولید آلومینیوم آلیاژ ۷۱۷۵
  • ماشینکاری : ساخت قطعات از آلومینیوم ۷۱۷۵ به راحتی امکان پذیر است. این آلیاژ می تواند حرارت داده شود. همچنین می تواند توسط عملیات حرارتی، مقاوم شوند.
  • ایجینگ : آلومینیوم ۷۱۷۵ یک آلیاژ سخت است.
کاربردهای آلیاژ ۷۱۷۵

از این آلیاژ برای ساخت قطعات فورج که نیاز به استحکام بسیار بالا دارند مثل اجزاء هواپیما استفاده می شود. انجام عملیات حرارتی T736 بر روی این آلیاژ باعث بالا رفتن استحکام کششی، مقاومت به خوردگی، مقاومت در برابر پوسته ای شدن، مقاومت به ترک ناشی از خوردگی، مقاومت به خستگی قطعه می شود و چقرمگی آلیاژ را نیز بالا می برد.

خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۴۷۵ :

آلیاژهای آلومینیوم به دمای بالا بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ درجه سانتیگراد (۳۹۲ تا ۴۸۲ درجه فارنهایت) حساس هستند.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۷۴۷۵
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۷۴۷۵ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti هرکدام مجموع Rem
۰٫۱> ۰٫۱۲> ۱-۲ ۰٫۰۶> ۱٫۹-۲٫۶ ۰٫۱۸-۰٫۲۵ ۵٫۲-۶٫۲ ۰٫۰۶> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۷۴۷۵
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
O-7475 ۷۰ ۲۷ ۶۳۵ ۸۶۵ ۲۳٫۴ ۲٫۸ ۳۷٫۵ ۱۷۷ ۴۶
۷۴۷۵-T61,T651 ۷۰ ۲۷ ۶۳۵ ۸۶۵ ۲۳٫۴ ۲٫۸ ۴۷٫۹ ۱۴۲ ۳۶
۷۴۷۵-T7351 ۷۰ ۲۷ ۶۳۵ ۸۶۵ ۲۳٫۴ ۲٫۸ ۴۳٫۱ ۱۵۵ ۴۰
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۷۴۷۵
نوع عملیات حرارتی نوع قطعه استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
T61  ورق با ضخامت ۰.۰۴ – ۰.۲۴۹ اینچ ۵۵۲ ۴۹۶ ۱۲
T761  ورق با ضخامت ۰.۰۴ – ۰.۲۴۹ اینچ ۵۲۴ ۴۶۲ ۱۲
نحوه ساخت و عملیات حرارتی آلیاژ ۷۴۷۵
  • آنیلینگ

دمای آنیلینگ این آلیاژ ۴۱۳ درجه سانتیگراد و دمای انحلال سازی آن ۵۱۶ درجه سانتیگراد است. اما بهتر است ابتدا تا دمای ۴۷۷-۴۶۶ درجه سانتیگراد گرم و نگهداری شود.
دمای پیرسازی آلومینیوم آلیاژ ۷۴۷۵ به مقدار ۱۷۷-۱۲۱ درجه سانتیگراد است.

  • سرد کاری

از روش های معمول برای سرد کاری آلومینیوم آلیاژ ۷۴۷۵ در شرایط بازپخت استفاده می شود.

  • جوشکاری

آلومینیوم آلیاژ ۷۴۷۵ معمولاً جوشکاری نمی شود.

  • شکل پذیری

آلومینیوم آلیاژ ۷۴۷۵ را می توان با استفاده از روش های معمول شکل داد. این آلیاژ می تواند به راحتی در شرایط بازپخت نسبت به شرایط تحت عملیات حرارتی که آلیاژ به دلیل مقاومت خود ، فنر بیشتری دارد ، شکل داده شود.

  • قابلیت ماشین کاری

آلومینیوم آلیاژ ۷۴۷۵ دارای مشخصات ماشینکاری خوبی در شرایط بازپخت است. در طول عملیات ماشین کاری این آلیاژ می توان از روان کننده های پایه روغن استفاده کرد.

  • عملیات حرارتی

آلومینیوم آلیاژ ۷۴۷۵ قابل عملیات حرارتی است.

شرایط عملیات حرارتی آلومینیم آلیاژ ۷۴۷۵

خصوصیات عملیات حرارتی آلومینیوم ۷۴۷۵ در جدول زیر آورده شده است.

مشخصات   T (ºC) نوع
هدایت حرارتی ۱۷۷ (W/m-K) ۲۵ O
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۷۴۷۵

آلیاژ آلومینیوم ۷۴۷۵ می تواند در پوسته بدنه هواپیما و بسیاری از ساختارهای دیگر استفاده شود. ورق و پلیت های پوشش داده شده مصرفی در بدنه، پوسته بال ها و قطعات بال هواپیما و دیواره حائل بین قسمت داغ موتور و عقب هواپیما و نیز سایر کاربردهایی که ترکیبی از استحکام بسیار بالا و چقرمگی شکست بالا مورد نیاز است از موارد استفاده این آلیاژ محسوب می شوند.

  • سری آلیاژهای آلومینیومی ۸۰۰۰

سری آلیاژهای آلومینیومی ۸۰۰۰ شامل آلیاژهایی هستند که در سری های قبلی آلیاژهای آلومینیومی گنجانده نمی شوند و بیشتر دارای عناصر آلیاژی Fe و Ni و Li و Sn و Si و Ce هستند. از این سری از آلیاژها می توان در نیروگاه های اتمی، صنایع غذایی، بلبرینگ خودروها، ساخت رساناها و … استفاده کرد.

تعدادی از ویژگی های این سری از آلیاژهای آلومینیومی در زیر آمده اند :

Al-Fe-Ni : دارای استحکام و رسانایی الکتریکی بالا.

Al-Li : دارای استحکام و سفتی بالا در عین داشتن چگالی پایین.

Al-Sn : دارای استحکام و مقاومت به خوردگی بالا.

Al-Fe-Si : دارای شکل پذیری، نرمی و رسانایی بالا و …

صنایعی که آلومینیوم آلیاژی در آن ها تقاضای بیشتری دارند

تقریبا تمامی صنایع شناخته شده امروزه در جهان نیازمند آلومینیوم آلیاژی هستند و خیلی نمی توان در این زمینه مرزبندی قائل شد ولی عمده صنایعی که از آن ها استفاده می کنند عبارتند از :

  • صنایع خودرو سازی
  • صنایع هوافضا
  • صنایع دریایی
  • نفت و گاز و پتروشیمی
  • صنعت حمل و نقل ریلی
  • صنعت برق و مخابرات
  • صنایع قوطی سازی و بسته بندی
  • صنعت ساختمان
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۸۰۹۰ :

آلومینیوم فلزی نرم و سبک است. می تواند با عناصری مانند منگنز ، منیزیم ، سیلیکون ، مس و لیتیوم آلیاژ شود. تولید کنندگان آلومینیوم ایجاد آلیاژهای آلومینیوم-لیتیوم را در دهه ۱۹۷۰ آغاز کردند. آلیاژ آلومینیوم ۸۰۹۰ آلیاژ کار شده مبتنی بر لیتیوم است. افزودن لیتیوم به آلومینیوم به کاهش چگالی و افزایش سختی کمک می کند. آلیاژهای آلومینیوم – لیتیوم می توانند ترکیبات عالی و استحکامی داشته باشند.

ترکیب شیمیایی آلومینیوم آلیاژ ۸۰۹۰
نام آلیاژ عناصر تشکیل دهنده ( درصد وزنی ) ملاحظات سایر عناصر AL%
۸۰۹۰ Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

Li:2.2-2.7

Zr:0.04-0.16

هرکدام مجموع Rem
۰٫۲> ۰٫۳> ۱-۱٫۶ ۰٫۱> ۰٫۶-۱٫۳ ۰٫۱> ۰٫۲۵> ۰٫۱> ۰٫۰۵> ۰٫۱۵>
خواص فیزیکی آلومینیوم آلیاژ ۸۰۹۰
نوع عملیات حرارتی مدول الاستیک کششی مدول الاستیک برشی حد جامد حد مذاب گرمای ویژه ضریب انبساطی حرارتی خطی در دمای ۱۰۰-۲۰ درجه چگالی مقاومت الکتریکی هدایت حرارتی هدایت الکتریکی
۸۰۹۰-T6 ۷۷ ۶۰۰ ۶۵۵ ۹۳۰ ۲۱٫۴ ۲٫۵۵ ۹۳٫۵ ۱۷
خواص مکانیکی تیپیک آلومینیوم آلیاژ ۸۰۹۰
نوع عملیات حرارتی استحکام کششی استحکام تسلیم درصد ازدیاد طول
T6 ۴۸۰ ۴۰۰ ۴٫۵
خواص عملیات حرارتی آلومینیوم آلیاژ ۸۰۹۰

خواص عملیات حرارتی آلیاژ آلومینیوم ۸۰۹۰-T8151 در جدول زیر آورده شده است.

مشخصات METRIC IMPERIAL
ضریب انبساط حرارتی (@۲۰-۱۰۰°C/68-212°F) ۲۱٫۴ µm/m°C ۱۱٫۹ µin/in°F
هدایت حرارتی ۹۵٫۳ W/mK ۶۶۱ BTU in/hr.ft².°F
خواص و کاربرد آلومینیوم آلیاژ ۸۰۹۰

آلومینیوم ۸۰۹۰ عمدتا به عنوان مواد پیشرفته برای فناوری هوافضا و به حداقل رساندن وزن سلاح های نظامی و سیستم های دفاعی استفاده می شود. در مواردی که تنش های وارد بر قطعه زیاد بوده و وزن مخصوص بسیار کم مورد نظر باشد، مانند قطعات اصلی و محرک هواپیما از این آلیاژ استفاده می شود.

 

اشتراک گذاری پست

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

هجده + 8 =

بازگشت به مقالات